Обожженная руда

Cтраница 4

Схема печи, применяемой для выплавки ц инка, показана на рис. ХИ-63. Смесь обожженной руды с мелким углем загружают в шамотовые реторты А, нагреваемые до 1200 С за счет сжигания в окружающем их пространстве газообразного топлива. [47]

Обожженную шихту следует немедленно охладить либо подвергнуть выщелачиванию, так как при медленном охлаждении руды, вследствие обратимости реакции образования урано-ванадата натрия, степень извлечения урана и ванадия быстро уменьшается. Поэтому, если обожженная руда не может быть сразу же подвергнута выщелачиванию, она поступает в холодильник. Последующие операции извлечения урана и ванадия различны на разных заводах. [48]

Некоторые примеси удаляются из раствора уже в процессе нейтрального выщелачивания. Обрабатываемая в этой стадии свежая обожженная руда содержит свободную окись цинка. При нейтрализации раствора в осадок переходит железо. Но при кислом выщелачивании железо растворяется в форме сернокислой закисной соли; гидрат закиси железа образует трудно отфильтровываемый осадок. Гидрат окиси железа, осаждаясь, адсорбирует соединения мышьяка и сурьмы. Таким образом и эти примеси переходят в осадок при нейтральном выщелачивании. В этом смысле присутствие железа в растворе после кислого выщелачивания даже полезно. [49]

Зависимость состава продуктов сгорания природного газа от коэффициента расхода воздуха при температуре кипящего слоя 900 - 950 С. Содержание. / - окиси углерода. 2 - метана. 3 - водорода. [50]

В то же время уносимая из слоя руда имела значительно большую степень восстановления - до 50 %, несмотря на меньшее время пребывания в печи. Результат петрографического анализа проб обожженной руды показал, что магнетит слагает в оолитах центральные участки, тогда как гематит развит в основном с поверхности и по микротрещинам. В растрескавшихся оолитах количество магнетита невелико. Все эти факты однозначно указывают на ход реакции в сторону окисления даже при короткофакельном сжигании подготовленной газовоздушной смеси ввиду имеющейся кислородной зоны в нижней части кипящего слоя. [51]

Полученный продукт подвергают избирательному измельчению и классификации. Класс - 0 2 мм обожженной руды является концентратом. Термическое обогащение целесообразно только при определенном минеральном составе сырья. Наличие в руде альбита, флюорита, кальцита, слюды, которые также декрипитируются, значительно ухудшает качество концентрата. [52]

В последнее время проводятся работы по обжигу и восстановлению железных руд в кипящем слое. Полученные в этих реакторах полупродукты - обожженная руда и восстановленное железо - могут использоваться в доменных печах и других плавильных печах для переплавки в слитки. [53]

Большой удельный расход топлива обусловливает достаточно большое значение отношения водяного числа газов к водяному числу обожженной руды, в то же время водяное число исходной руды значительно выше водяного числа газов и обожженной руды, вместе взятых. Это позволяет производить глубокое охлаждение и обожженной руды, и газов в разомкнутой схеме при полном дожигании горючих компонентов отходящего газа с использованием тепла для предварительной тепловой обработки исходной руды. [54]

Целью выщелачивания является возможно более полное извлечение цинка из обожженной руды. Полнота извлечения сильно зависит от концентрации серной кислоты. Из нормально обожженной руды 15 % - ная кислота извлекает 97 - 99 % цинка. По нормальному способу выщелачивание ведут в две стадии. Раствор после электролиза, содержащий около 100 г / л HaSO идет на кислое выщелачивание, которому подвергают уже частично выщелоченную руду. Частично нейтрализованный раствор после кислого выщелачивания используется для нейтрального выщелачивания, которому подвергают свежую обожженную руду. При этом выщелачиваются легко растворимые составляющие, а раствор полностью нейтрализуется. [55]

Из табл. 8 и 9 видно, что себестоимость обжига руды в печах кипящего слоя значительно ниже, нежели в трубчатой вращающейся печи. Это можно объяснить тем, что в расчете не предусмотрена утилизация тепла обожженной руды и тепла химической неполноты сгорания топлива для трубчатой вращающейся печи, что обусловило более высокий удельный расход топлива в последней. Помимо этого, в трубчатой вращающейся печи удельный расход топлива выше по той причине, что здесь более низкий выход обожженной руды, так как выносимая из нее пыль не восстановлена и в связи с этим не может быть направлена на магнитную сепарацию. [56]

Как показала практика, выщелачивание наиболее рационально вести в аппаратах периодического действия. В бак, снабженный ложным дном, загружают сначала слой более крупного материала, а потом обожженную руду с размером зерен 0 5 - 0 6 мм; затем заливают горячую серную кислоту. После некоторого выстаивания образовавшийся раствор сульфата марганца сливают, а бак заливают новой порцией кислоты. Таким образом осуществляют 25 - 30 заливов кислоты, после чего аналогичным образом материал промывают горячей водой. Остаточную кислотность нейтрализуют слабым раствором аммиака. Выщелачивание может производиться и полунепрерывным путем, при циркуляции кислоты с помощью центробежного насоса. Чем полнее извлекается из материала окись марганца, тем более высокого качества получается ГАП. Более высокие температуры сушки понижают его активность. [57]

Страницы: 1 2 3 4