Cтраница 2
![]() |
Технологическая схема производства молотой серы. [16] |
Пылеуловитель 14 состоит из трех камер, в которых подвешены фильтрующие рукава, встряхиваемые при помощи пневмопривода. Ниже камер в пылеуловителе устанавливается бункер; под ним расположен винтовой конвейер с шлюзовым затвором на выходе. [17]
![]() |
Цилиндрический кожух для фильтрую. [18] |
В рабочем помещении, где грязные газы находятся с внешней стороны фильтрующих рукавов ( плоские рукава или фильтры с реверсированием струи, см. рис. VIII-8), оболочка должна выдерживать давление изнутри, равное нескольким сантиметрам водяного столба. [19]
![]() |
Каркасный рукавный фильтр с импульсной продувкой. 1 - сопло. [20] |
При очистке больших объемных расходов газов при небольших скоростях фильтрации поверхность фильтрующих рукавов достаточно велика, что приводит к большим габаритам таких фильтров. [21]
Так, разработаны и прошли промышленные испытания фильтры принципиально нового типа с нерегенерирующимися фильтрующими рукавами [81], газовый поток в которых вводят таким образом, что твердые частицы не оседают на ткани, а непрерывно выводятся через нижний торец рукава. Хорошую эффективность показали и аппараты с динамическими рукавами, внутри которых в качестве пылеудаляющего устройства свободно подвешен гибкий регенерирующий элемент. [22]
Исчерпывающих экспериментальных данных о необходимой величине коэффициента эжекции при разных по размерам и пористости фильтрующих рукавах и при улавливании различных пылей пока не имеется. Расход сжатого воздуха на продувку рекомендуется брать 0 4 - 0 8 % от объема очищаемого воздуха, что обеспечивает некоторый запас. [23]
Саже-газовая смесь поступает в камер неочищенного газа, затем в бункер фильтра и далее внутрь фильтрующих рукавов. Сажа задерживается в рукавах, а газы проходят в межрукавное пространство секции фильтра и затем через патрубок-тройник в камеру очищенного газа. Задняя часть этой камеры присоединена к дымососу, отсасывающему газы в дымовую трубу. [24]
Аэросмесь поступает через патрубок 9 в нижнюю часть - разгрузитель; здесь отделяется транспортируемый материал, а воздух через фильтрующий рукав удаляется в атмосферу. [25]
Корпус фильтра представляет собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых размещена группа фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее выгрузки. Встряхивание рукавов в каждой из секций производится поочередно. [26]
Рукавный фильтр предназначен для улавливания сажи и представляет собой собранную из листовой стали металлическую камеру, в которой расположены вертикальные матерчатые фильтрующие рукава. [27]
В объем испытаний рукавных фильтров входит: проверка работы механизмов регенерации рукавов в режиме, соответствующем паспортным данным, и работы механизмов удаления пыли из бункеров; проверка правильности установки фильтрующих рукавов без перекручивания, с достаточным натяжением и обеспечением герметичности в местах присоединения. В аппаратах мокрой очистки проверяют систему орошения работы форсунок и слива воды. Циклоны НИИОгаз и батарейные циклоны проверяют на плотность и герметичность. Все вентиляционные установки после окончания монтажа и перед сдачей заказчику проходят пробную обкатку в течение 7 ч непрерывной работы, во время которой проверяется исправность всех агрегатов и узлов. После устранения всех дефектов, обнаруженных при пробной обкатке, выполняют испытания и наладку вентиляционных систем на проектные параметры. [28]
Необходимый для кратковременного импульса расход сжатого воздуха во время открытия клапана обеспечивается с помощью ресивера расчетной емкости, подключенного к компрессору и установленного вблизи от клапанов. Отключение отдельных фильтрующих рукавов на время продувки не производится, так как продувочный импульс подается в рукава поочередно и действие его весьма кратковременно. Волна продувочного воздуха, прошедшего через стенки какого-либо фильтрующего рукава, в камере 4 смешивается с общей массой запыленного воздуха ( газа) и вместе с ним поступает на стенки других фильтрующих рукавов, а после очистки проходит в камеру 7 очищенного воздуха и удаляется из фильтра через патрубок И. [29]
Фильтрующая секция представляет собой каркас, в верхней части которого смонтирована рукавная плита. К ней крепятся фильтрующие рукава, надетые на проволочные каркасы. Для предотвращения искрения от статического электричества каркасы рукавов и каркас фильтрующей секции соединены гибкими перемычками с корпусом. [30]