Фильтрующий рукав

Cтраница 3

Запыленный воздух поступает через патрубок в коническую часть фильтра, затем через отверстия перегородки попадает в рукава, проходит через их стенки и уже очищенный отводится через патрубок 6 в верхнем днище. Пыль, задержанная фильтрующими рукавами, падает вниз при обратной продувке, производимой с помощью специального устройства, или без продувки при отключении части рукавов со встряхиванием их. Кроме того, их можно встряхивать и от руки при помощи рычажной системы, к которой крепятся поперечины с подвешенными к ним рукавами. Часто в таких фильтрах применяются механические или пневматические непрерывно действующие встряхивающие аппараты. [31]

Для деформации пружины служит шток, соединенный с пневматическим или механическим вибратором. При регенерации под действием пружины фильтрующий рукав периодически удлиняется и сокращается, что существенно облегчает сползание осадка и промывку пор. [32]

Фильтр состоит из корпуса с фильтрующими рукавами и камеры механизма встряхивания. Корпус фильтра, предназначенный для размещения фильтрующих рукавов, представляет собой камеру прямоугольной формы, разделенную на секции перегородками. [33]

Применяют рукавные фильтры одной и двух степеней очистки: первые - в том случае, если воздух после фильтра выводится в атмосферу, вторые - при рециркуляции воздуха в помещении. В качестве первой ступени очистки воздуха используют фильтрующие рукава, изготовленные из хлопчатобумажной ткани. В качестве второй ступени очистки воздуха применяют различного рода масляные ( висциновые) фильтры, состоящие из прямоугольных ячеек, в которые вставлены кассеты, заполненные промасленной металлической стружкой или 16 слоями промасленной латунной сетки с ячейками сечением в свету 0 35X0 35 мм. [34]

Высокая степень улавливания сажи может быть достигнута при применении рукавных тканевых фильтров. Сажа осаждается в этих фильтрах на внутренней поверхности фильтрующих рукавов. Рукава изготавливают из специальных видов хлопчатобумажных и шерстяных тканей, тканей из синтетических по-лиакрилонитрильных ( нитрона, орлона) и полиэфирных ( лавсана, терилена, дакрона) волокон и тканей из стекловолокна. [35]

Автоматизированный склад цемента СБ-33 ( С-753 с приемным бункером цемента и аэрожелобом. [36]

Фильтр служит для очистки выходящего из бункера в атмосферу воздуха. Фильтр ( рис. 3) состоит из шести фильтрующих рукавов, крепящихся в корпусе через пружину. [37]

Схема работы рукавного фильтра БЭТ. Л - рабочий период. Б - период встряхивания. [38]

Необходимым условием хорошего улавливания сажи в фильтре является тщательный монтаж, гарантирующий максимальную герметичность аппарата. Механизмы фильтра и все клапаны должны быть четко отрегулированы, а фильтрующие рукава прочно закреплены на подвесах и нижних патрубках. Следует помнить, что при срыве только одного рукава в секции, степень улавливания ухудшается примерно в 10 раз. [39]

Над насадкой находится трубопровод сжатого воздуха 5 с шестью соплами, расположенными над осями насадок. Подача сжатого воздуха производится автоматически через электромагнитный клапан одновременно в шесть фильтрующих рукавов. После того как открывается электромагнитный клапан, в насадки сопел подается сжатый воздух. Воздушный поток проходит через всю длину рукава. Ткань отряхивается и продувается воздухом; находящаяся на поверхности рукавов сажа падает в бункер. Через 0 2 сек подача воздуха в рукава прекращается и одновременно начинается продувка шести следующих рукавов. Периоды между продувками одной и той же группы из шести рукавов составляют 4 мин. [40]

Разгрузитель муки, применяемый в аэрозольтранспортных установках, устанавливают перед технологической машиной ( силосом), к которой аэрозольным транспортом по схеме подводится продукт. Более совершенным по конструкции является фильтр-разгрузитель ВНИИХП, в котором периодически встряхиваемый фильтрующий рукав из бумазеи или фланели расположен внутри корпуса разгрузителя. К пылеогделителям относят фильтры и циклоны. [41]

Корпус / фильтра разделен на 12 секций. В дне каждой секции имеется 17 отверстий с патрубками, на которые крепятся фильтрующие рукава. Верхние концы рукавов закреплены в металлических тарелках, подвешенных к встряхивающему механизму. [42]

Схема циклона. [43]

В технологии газоочистки широко используются приемы фильтрования. Для этого применяют тканевые фильтры: рукавные, мешочные, рамные. Фильтрующие рукава изготовляют из шерстяных, хлопчатобумажных или синтетических тканей в зависимости от температуры очищаемого газа; при применении стеклянной ткани можно очищать газы с температурой до 300 С. Тканевые фильтры работают с большой производительностью и весьма равномерно. Они применяются в тех случаях, когда нужна тонкая очистка воздуха от пыли. Высокой эффективностью обладают рукавные всасывающие встряхиваемые фильтры с обратной продувкой. Недостатком тканевых фильтров, является сравнительно недолгий срок службы фильтрующей ткани. [44]

Необходимый для кратковременного импульса расход сжатого воздуха во время открытия клапана обеспечивается с помощью ресивера расчетной емкости, подключенного к компрессору и установленного вблизи от клапанов. Отключение отдельных фильтрующих рукавов на время продувки не производится, так как продувочный импульс подается в рукава поочередно и действие его весьма кратковременно. Волна продувочного воздуха, прошедшего через стенки какого-либо фильтрующего рукава, в камере 4 смешивается с общей массой запыленного воздуха ( газа) и вместе с ним поступает на стенки других фильтрующих рукавов, а после очистки проходит в камеру 7 очищенного воздуха и удаляется из фильтра через патрубок И. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5