Фильтрующий рукав
Cтраница 4
Во время работы встряхивающего механизма доступ очищаемого воздуха должен прекращаться. По мере осаждения пыли на поверхности фильтровальных рукавов сопротивление повышается; частота операции встряхивания зависит от концентрации пыли в поступающем воздухе. Этот тип пылеочистителей требует очень тщательного подбора ткани для фильтрующих рукавов и строгого режима встряхивания и пылеудаления. [46]
Представляет собой односекционный аппарат цилиндрической формы, собранный из отдельных царг, соединенных между собой. В фильтре применяются рукава из стеклоткани. Против штуцеров выхода газов и продувки привариваются щитки, предохраняющие фильтрующие рукава от возможного разрушения при обратном ударе и продувке. [47]
 |
Фильтр рукавный ФРИ-30. [48] |
Фильтр ФРИ - ЗОЛ работает в линии роторных ( аэробильных) измельчителей карбонатного сырья. Способ промышленной реализации очистки пылегазовых выбросов в зависимости от режимов работы рукавных фильтров, химического и гранулометрического составов шихт и их ингредиентов заключается в следующем. Запыленный поток газа поступает в корпус фильтра, проходит через фильтрующие рукава, очищается от пыли и выбрасывается в атмосферу. Время работы одного ряда рукавов в режиме фильтрации за один цикл ( 2 - 5 мин) определяется продолжительностью продувки соседних рукавов и временем между продувками. Регенерируют рукава фильтра импульсной продувкой сжатым воздухом. [49]
Очистка ( регенерация) фильтрационной ткани, из которой изготовлен рукав, производится периодической импульсной продувкой сжатым воздухом каждого рукава по очереди. Такие фильтры могут состоять из одной или нескольких секций, в каждой из которых может быть от 4 - б до нескольких сотен рукавов. При очистке больших объемных расходов газов при небольших скоростях фильтрации поверхность фильтрующих рукавов достаточно велика, что приводит к большим габаритам таких фильтров. [50]
Корпус фильтра 2 разделен на несколько секций. Нижние части секций выполнены в виде бункеров. Саже-газовая смесь по коллектору / поступает в бункера фильтра и затем проходит через ткань внутрь фильтрующих рукавов. Сажа оседает на наружной поверхности рукавов, а очищенные газы проходят внутрь рукавов и затем в коллектор очищенных газов 4, через который удаляются из аппарата. [51]
Кроме встряхивания в сочетании с легким реверсивным потоком газов, пылевые отложения фильтра могут также выдуваться путем продувки мощной струей воздуха. Разработано три системы такого типа. В первой из них ( рис. VIII-7, а) имеется наружное кольцо диаметром несколько меньше диаметра фильтрующего рукава. Кольцо имеет прорезь на внутренней стороне, прилегающей к стенкам рукава; оно медленно и непрерывно перемещается вверх и вниз по фильтрующему рукаву. Под влиянием нормального потока газов рукав раздувается; кольцо, имеющее меньший диаметр, сжимает рукав, освобождая ткань от отложений пыли. [52]
 |
Схема прохождения газовых потоков в фильтре с посекционной обратной продувкой. [53] |
Продувочный газ в большинстве случаев является дополнительной нагрузкой на основной вентилятор, отсасывающий газ от технологического агрегата, и производительность основного вентилятора должна быть соответственно увеличена. Это, естественно, снижает экономические показатели фильтров с посекционной системой регенерации. Поэтому в последнее время разрабатываются конструкции фильтров, в которых обратной продувке подвергаются не секции целиком, а последовательно продуваются отдельные элементы - фильтрующие рукава или их участки. Это, например, фильтры со струйной, импульсной продувкой и некоторые другие. [54]
В каждый данный момент одна из секций фильтра очищается от сажи, а остальные находятся в работе. Саже-газозая смесь поступает через коллектор неочищенных газов в бункерные части секций. Некоторое количество сажи оседает в бункерах, а остальная сажа вместе с газами через отверстия в плк-тах крепления нижней части рукавов поступает в фильтрующие рукава. Сажа задерживается на внутренней поверхности рукавов, а очищенные газы проходят в пространство между ними и затем через коллектор очищенного газа удаляются из фильтра через секторный гидрозатвор. [55]
Струя продувочного воздуха подводится к каждому рукаву через клапаны, открываемые соленоидным приводом. Необходимая периодичность и продолжительность продувки каждого рукава обеспечивается реле времени или датчиком-манометром, дающим сигнал при достижении предельного перепада давления по одну и другую стороны фильтрующего рукава. [56]
Необходимый для кратковременного импульса расход сжатого воздуха во время открытия клапана обеспечивается с помощью ресивера расчетной емкости, подключенного к компрессору и установленного вблизи от клапанов. Отключение отдельных фильтрующих рукавов на время продувки не производится, так как продувочный импульс подается в рукава поочередно и действие его весьма кратковременно. Волна продувочного воздуха, прошедшего через стенки какого-либо фильтрующего рукава, в камере 4 смешивается с общей массой запыленного воздуха ( газа) и вместе с ним поступает на стенки других фильтрующих рукавов, а после очистки проходит в камеру 7 очищенного воздуха и удаляется из фильтра через патрубок И. [57]
Выбор системы подвесок и опор рукавов зависит от направления газового потока и метода удаления пыли. Если рукав имеет круглое сечение и поток газов направлен изнутри круглого рукава наружу, то стенки круглого рукава не будут опадать в процессе работы. Тогда и метод встряхивания, и скорость потока газов в реверсивном направлении ( если он реверсируется), и длина круглых рукавов определяют необходимость применения колец для опирания мешка при удалении уловленной пыли. Использование опорных элементов повышает стоимость фильтрующих рукавов. [58]
Швейцарская фирма Бюллер ( Buller) разрабатывает и выпускает большое количество типоразмеров стационарных и передвижных, смонтированных на портале, пневмотранспортных установок для разгрузки различных сыпучих материалов из судов. Пневмосистема этих установок работает во всасывающем режиме, для создания разрежения применяют воздуходувки типа РУТ. Установки фирмы Бюллер комплектны и отличаются от ранее выпускавшихся применением комбинированных разгружателей с рукавными фильтрами и шлюзовым затвором. Фильтр-разгрузитель имеет устройство для очистки фильтрующих рукавов сжатым воздухом, поступающим в его верхнюю камеру от продувочного агрегата, состоящего из ротационной воздуходувки и ресивера. [59]
Кроме встряхивания в сочетании с легким реверсивным потоком газов, пылевые отложения фильтра могут также выдуваться путем продувки мощной струей воздуха. Разработано три системы такого типа. В первой из них ( рис. VIII-7, а) имеется наружное кольцо диаметром несколько меньше диаметра фильтрующего рукава. Кольцо имеет прорезь на внутренней стороне, прилегающей к стенкам рукава; оно медленно и непрерывно перемещается вверх и вниз по фильтрующему рукаву. Под влиянием нормального потока газов рукав раздувается; кольцо, имеющее меньший диаметр, сжимает рукав, освобождая ткань от отложений пыли. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5