Сверление - глубокое отверстие
Cтраница 1
 |
Радиально-сверлильный станок. [1] |
Сверление глубоких отверстий ( длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и разбивание отверстия: затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал сверла. [2]
Сверление глубоких отверстий, глубина которых больше трех диаметров, обычными спиральными сверлами связано с рядом затруднений; ухудшается отвод стружки и тепла, уменьшается жесткость сверла. Наличие поперечного лезвия даже при идеальной заточке сверла приводит к отклонению сверла оси заготовки. [3]
Сверление глубоких отверстий при L I2d производят удлиненными спиральными сверлами, такое сверление, выполняемое на сверлильных станках, не исключает увода сверла и нарушения концентричности, поэтому может быть применено только с последующей обработкой по наружному диаметру ( для деталей типа втулок) или при сверлении неответственных отверстий. [4]
 |
Резьбонарезная головка.| Схемы циклов движений силовых головок агрегатных станков. [5] |
Сверление глубоких отверстий связано с периодическим выведением сверла из изделия для извлечения стружки. Количество вы-аодов колеблется от двух-трех до десяти и больше. Такой сравнительно сложный цикл ( рис. 11 - 3 г) производится автоматически и по окончании обработки изделия силовые головки с инструментами отводятся в исходное положение. [6]
 |
Схемы обработки заготовок на сверлильных станках. [7] |
Сверление глубоких отверстий ( длина отверстия больше пяти диаметров) выполняют на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходят увод сверла и разбивание отверстия: затрудняются подвод смазоч-но-охлаждающей жидкости и отвод стружки. [8]
Сверление глубоких отверстий ( при отношении - j 12) производят специальными сверлами, которые называются пушечными сверлами ( фиг. Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении. [9]
Сверление глубоких отверстий производят при вращении обрабатываемой заготовки. При сверлении тяжелых неотбалансированных деталей применяют встречное вращение детали и инструмента. [10]
Сверление глубоких отверстий для смазки шеек коленчатого вала выполняется посредством специальных удлиненных сверл. Сверло шлифуется на конус с уменьшением диаметра к хвостовой части на 0 08 - 0 12 мм. Перемычка сверла утолщается к хвостовой части с 2 8 до 4 2 - 4 6 мм. [11]
Более точное сверление глубоких отверстий с получением прямолинейной оси производят ружейными или пушечными сверлами, а при обработке больших диаметров отверстий - расточными блоками. [12]
Для сверления глубоких отверстий могут применяться также насадные головки одностороннего резания с внутренним отводом стружки, оснащенные пластинками твердого сплава. [13]
Для сверления глубоких отверстий от 100 до 3000 мм применяется кислородное копье ( фиг. [14]
Для сверления глубоких отверстий необходимо обеспечить как подведение струи охлаждающей жидкости к лезвию, , так и отвод ее вместе с получающимися стружками. Конструкция борштанги для глубокого сверления изображена на фиг. При вырезании пластинок из полосы необходимо выбирать их положение по отношению к направлению вальцевания стальной полосы согласно фиг. Для сверления отверстий с плоским дном применяют центровое С. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5