Сверление - глубокое отверстие
Cтраница 3
 |
Общий вид агрегатно-свер-лильного станка. [31] |
При сверлении глубоких отверстий обычными спиральными сверлами невозможно обеспечить прямолинейность оси отверстия. Это объясняется погрешностями при заточке спирального сверла и неравномерностью износа главных режущих лезвий, что приводит к неравенству сил резания на главных режущих лезвиях, в результате чего пронсходит разбивание отверстия и увод его оси в сторону. Кроме того, с увеличением длины отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости п отвод стружки из зоны резания. [32]
При сверлении глубоких отверстий на обыч-ных сверлильных станках спиральные сверла не могут обеспечить правильного направления и прямолинейности оси отверстия. В этих случаях происходит увод сверла в сторону от направления, заданного осью вращения шпинделя, так как спиральные сверла сравнительно слабо обеспечивают прямолинейность направления осевого движения режущих кромок. Прямолинейность оси отверстия в этом случае обеспечивается лишь жесткостью сверла и направляющим действием ленточек, расположенных вдоль канавок сверла и скользящих по просверленной части отверстия. [33]
При сверлении глубоких отверстий на обычных сверлильных станках спиральные сверла не могут обеспечить правильного направления и прямолинейности оси отверстия. Происходит уход сверла в сторону от направления, заданного осью вращения шпинделя. Прямолинейность оси отверстия ограничена жесткостью сверла и направляющим действием ленточек, расположенных вдоль канавок сверла и скользящих по просверленной части отверстия. [34]
 |
Конструкция обычной и твердосплавной фрезы для обработки пластмасс.| Конструкция сверл для обработки пластмасс. [35] |
При сверлении глубоких отверстий ( рис. 452, б) во избежание прожога следует периодически вынимать инструмент, охлаждать его и очищать от стружки. [36]
 |
Сверле одностороннего резания для глубоких отверстий. [37] |
При сверлении глубоких отверстий важно не только обеспечить высокую стойкость инструмента, но и точность формы и расположения обрабатываемых отверстий. Например, при обработке трубных решеток и перегородок, собранных в пакет, возникает проблема уменьшения отклонений оси сверла, даже если решетки изготовлены из обычной углеродистой стали. При этом суммарная глубина отверстий, как правило, составляет более 10 диаметров, что при обработке обычными спиральными сверлами затрудняет дробление и отвод стружки; отклонение оси сверла превышает 0 5 мм. [38]
 |
Схема отрезки детали с конусной центровой заточкой. [39] |
При сверлении глубоких отверстий необходимо предусматривать периодический вывод сверла для его охлаждения и удаления стружки. Это достигается путем применения приспособления для многократного вывода сверла. [40]
При сверлении глубоких отверстий применяются специальные сверла: пушечные и ружейные. [41]
При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. [42]
При сверлении глубоких отверстий необходимо часто выводить сверло из отверстия и очищать его от стружки. [43]
При сверлении глубоких отверстий в вязких сталях иногда применяются сверла новой конструкции со стружколомными уступами, расположенными по всей длине канавок сверла ( фиг. Такие сверла выпускаются некоторыми англий - фирмами а в ссср Оренбургским инструментальным заводом. Канавки сверла фрезеруются специальными фасонными фрезами в два прохода, причем сердцевина должна иметь увеличенную толщину. [44]
При сверлении глубоких отверстий ( глубиной более 5 диаметров) обычными спиральными сверлами возникает усиленное трение и затрудняется выход стружки из отверстия. Кроме того, из-за недостаточной жесткости спиральных сверл и ненадежного направления их в отверстии ( малая поверхность соприкосновения со стенками отверстия) имеет место значительный увоД сверла в сторону. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5