Быстрорежущее сверло

Cтраница 1

Подставки из огнеупорного кирпича для нагрева в печи стержневых инструментов. [1]

Быстрорежущие сверла и метчики больших диаметров ( свыше 15 мм) охлаждают на воздухе в клещах в подвешенном состоянии. [2]

Быстрорежущие сверла диаметром до 6 мм могут быть планированными. [3]

Быстрорежущие сверла диаметром от 6 мм с коническим хвостовиком и диаметром от 8 мм с цилиндрическим хвостовиком делают сварными. [4]

Быстрорежущие сверла диаметром до 6 мм могут быть цианирован-ными. [5]

Быстрорежущие сверла диаметром свыше 6 - 8 мм делают сварными, хвостовики у этих сверл, а также хвостовики и корпуса у сверл, оснащенных твердым сплавом, изготавливают из стали 45, 40Х, кроме того, для корпусов сверл, оснащенных твердым сплавом, применяют сталь 9ХС и быстрорежущие стали. [6]

Кольцевое сверло. [7]

Бесперемычное быстрорежущее сверло из быстрорежущей стали Р18 ( рис. 168, а) имеет три пары режущих кромок с углами при вершине 2ср 116 - - 118; 2Ф1 70 и 2ф2 55 / Для облегчения процесса стружкообразования в перемычке прорезается паз шириной до 3 и глубиной 2 мм. Наличие паза в 2 - 3 раза уменьшает силу подачи и в 1 5 - 2 раза момент сопротивления резанию; это приводит к уменьшению износа сверла и повышению его стойкости в 2 - 3 раза по сравнению со стойкостью быстрорежущих сверл стандартной конструкции. [8]

Износ быстрорежущих сверл при обработке стали протекает по задней грани, передней грани, по уголкам ( в месте стыка режущей кромки с фаской) и по фаске. Износ по задней грани протекает неравномерно. Величина износа уменьшается от периферии сверла к перемычке. [9]

Работоспособность быстрорежущего сверла с покрытием, нанесенным по оптимальной схеме после переточки, снижается незначительно. При этом суммарное время периода эксплуатации такого сверла увеличивается более чем в 3 - 4 раза по сравнению с периодом эксплуатации сверла без покрытия. [10]

Нагревание сверл в соляной ванне ( а и в камерной печи ( б. [11]

Для быстрорежущих сверл необходимо делать двукратный отпуск при температуре 540 - 580 С с выдержкой по 1 часу. Контроль твердости производится тарированным напильником. [12]

Нагревание сверл в соляной ванне ( а и в камерной. [13]

Для быстрорежущих сверл необходимо делать двукратный отпуск при температуре 540 - 580 с выдержкой по 1 часу. [14]

Твердость быстрорежущих сверл должна быть не ниже HRC 63, карбидная неоднородность быстрорежущей стали для них не выше 2-го балла. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5