Быстрорежущее сверло

Cтраница 3

Сверление отверстий диаметром 10, 15, 20 мм в стали 45 быстрорежущими сверлами показало, что лучшая чистота поверхности ( 5 - й класс) получается при небольших значениях подачи: 0 15 ч - 0 20 мм / об. Дальнейшее увеличение подачи снижает чистоту поверхности до 4-го класса. [31]

Электрический рельсорезный станок РМ-2. [32]

Рельсосверлильный станок 1024 - Б ( рис. 11) предназначен для сверления отверстий быстрорежущими сверлами в рельсах типов Р65, Р50, Р43, Р38 и Ilia. Станок состоит из редуктора с двигателем, рамы с зажимом и подающим механизмом и бачка для охлаждающей жидкости При работе рама станка закрепляется на подошве рельса. Сверло приводится во вращение двигателем, а подается вручную при помощи трещоточного ключа и винта подачи, перемещающего редуктор с двигателем по направляющим штангам. [33]

По зарубежным данным, твердость закаленной коррозионно-стойкой стали оказывает очень сильное влияние на стойкость быстрорежущих сверл. Так, при сверлении сквозных отверстий в заготовках из стали AISI 4340 ( 0 4 % С; 0 3 % Сг; 1 8 % Ni; 0 25 % Mo) твердостью HRC 50 до переточки сверла было обработано 100 отверстий; при повышении твердости стали до HRC 52 стойкость сверла была 30 - 10 отверстий, а при твердости стали HRC 55 - 5 отверстий. [34]

Станок мод. ВК-80. [35]

ВК-80 настольного типа ( рис. 41, табл. 36) предназначен для двухплоскостной заточки твердосплавных и быстрорежущих сверл диаметром от 0 4 до 3 мм. [36]

При сверлении стали за лимитирующий износ принимают износ по задней поверхности h3, равный для быстрорежущих сверл 0 6 - 1 2 мм, а при сверлении чугуна - износ по уголкам с максимально допустимой величиной Ау равной 0 5 - 1 2 мм. [37]

Радиальное биение то ленточкам на всей рабочей части сверла относительно оси хвостовика ие должно превышать указанного в табл. 2 для быстрорежущих сверл и в табл. 3 для твердосплавных сверл. [38]

Установлено, что изменение скорости резания в пределах З - г - 23 3 м / мин, обычных для быстрорежущих сверл, оказывает незначительное влияние на величину осевой силы резания и крутящего момента; это влияние можно не принимать в расчет. [39]

Заточку сверл производят методом глубинного шлифования торцовыми поверхностями двух шлифовальных кругов: алмазных при заточке твердосплавных сверл и эльборовых при заточке быстрорежущих сверл. [40]

Практикой установлено, что при обработке резанием даже такого довольно легкообрабатываемого слоистого пластика, как текстолит, причиной выхода из строя быстрорежущих сверл и дисковых отрезных пил является высокая температура в зоне резания. [41]

Сверло с механическим креплением сменных режущих пластин. [42]

С учетом нанесения износостойких покрытий ( см. главу 3) эффективность применения таких твердосплавных сверл значительно выше, чем при использовании быстрорежущих сверл. [43]

Сверла затачивают способом глубинного шлифования торцовыми поверхностями двух шлифовальных кругов: алмазных - при заточке твердосплавных сверл и эльборовых - при заточке быстрорежущих сверл. Перемещением шлифовальных бабок по поперечным направляющим устанавливается величина снимаемого припуска, достигается прохождение ребра пересечения плоскостей через ось сверла и компенсация износа круга. [44]

В связи с необходимостью создания большей жесткости сверл и ограниченного числа переточек по длине пластинки твердого сплава общая длина этих сверл значительно меньше длины быстрорежущих сверл соответствующего диаметра. Сверла изготовляются с прямыми винтовыми и косыми канавками. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5