Cтраница 2
Сверление быстрорежущими сверлами принято производить с обильным охлаждением эмульсией. [16]
В последнее время, кроме быстрорежущих сверл, некоторое распространение получили также и более производительные спиральные сверла, оснащенные пластинками твердого сплава ( фиг. Из геометрических параметров спирального сверла наибольшее значение имеет угол 2 ф при вершине сверла. Он должен быть тем больше, чем тверже обрабатываемый материал. [17]
Так, например, при сверлении быстрорежущими сверлами сквозных отверстий диаметром 15 мм в стали 45 при подаче 0 24 мм / об и охлаждении водным раствором соды наихудшая чистота поверхности ( Нск 7 3 мк) получена при скорости резания v 17 5 м / мин. Более высокая чистота поверхности ( 5 - 6-го класса) установлена при малых ( до 10 м / мин) и больших ( 35 - - 60 м / мин) скоростях резания. [18]
Для сверления отверстий в органическом стекле рекомендуется применять быстрорежущие сверла с формой заточки и подточкой, показанной на эскизе. [19]
В связи с этим надо заметить, что вальцованные быстрорежущие сверла ( с правильной геометрией) показывают более высокую стойкость и прочность в сравнении с фрезерованными. При сверлении весьма твердых материалов или материалов с сильным абразивным воздействием прибегают к твердосплавным инструментам, показавшим хорошие результаты при сверлении чугу-нов, пластмасс, изоляционных материалов, цветных металлов и др. Полезность твердосплавных инструментов при сверлении материалов средней твердости и тем более мягких, а также труднообрабатываемых жаропрочных сталей и сплавов ( аустенитных) сомнительна. [20]
Эти же поправочные коэффициенты необходимо учитывать и при сверлении быстрорежущими сверлами чугунов. [21]
В результате исследования, проведенного автором, выяснено, что быстрорежущие сверла при обработке стали могут утратить режущие свойства также в случае значительного износа ( и затупления) по ленточке, передней грани и перемычке. [22]
Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия на цилиндрических ленточках быстрорежущих сверл шлифуется обратная конусность ( 0 03 - 0 08 мм на 100 мм длины), у твердосплавных сверл обратная конусность в 3 - 4 раза больше. [23]
![]() |
Паспортные данные сверлильного станка. [24] |
Обрабатывается сталь ( а - 75 кГ / мм2) быстрорежущим сверлом Р18 диаметром d 30 мм. [25]
Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном металле является сверление стандартными быстрорежущими сверлами. [26]
![]() |
Поправочные коэфнциенты на скорость резания. [27] |
Сверление сталей 45 40Х, Э - Ю и чугуна быстрорежущими сверлами малых диаметров, отчет Всесоюзной промакадемии им. [28]
Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания ( быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа; его величина определяется отношением контактных твердо-стей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [29]
Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания ( быстрорежущих сверл, зенкеров, разверток, фрез, протяжек), когда температура в контактных слоях сравнительно мала, характеризуется, главным образом, адгезионным износом. [30]