Cтраница 1
Сверлодержатель: и - устройство сверлодержателя; 6f - схема зажима сверла. [1]
Сверлодержатель для затачивания левых сверл поставляется по особому заказу. Станок и вентиляционный агрегат приводится в действие от отдельных электродвигателей. [2]
![]() |
Приспособление ( сверлодержатель для заточки сверл. [3] |
Сверлодержатель ( рис. 125), в котором закрепляется заготовка для получения профиля затачиваемой поверхности и заднего угла, представляет собой стойку /, во втулке 4 которой поворачивается на некоторый угол гильза 3 с установленным на конце ее держателем 7, входящим в торцовый паз гильзы. [4]
![]() |
Сверлодержатель станка ЗБ652 с регулируемыми губками. [5] |
Сверлодержатель станка ( рис. 80) служит для ориентированной установки сверла и покачивания его вокруг оси 2 конуса заточки. Сверлодержатель состоит из стойки 8, поворотной гильзы /, ось которой совпадает с осью конуса заточки, и кронштейна 7 с регулируемыми губками 6, охватывающими сверло без зажима. [6]
![]() |
Приспособление ( сверлодержатель для заточки сверл. [7] |
Стойка 1 сверлодержателя устанавливается относительно шлифовального круга на угол в зависимости от угла при вершине сверла. [8]
![]() |
Кронштейн сверлодержа-теля со сменными втулками. [9] |
Для устранения биения сверлодержатель слегка отводят от круга при помощи винта поперечной подачи до прекращения съема после деления. [10]
Во время заточки сверлодержатель вместе с зажатым в нем сверлом покачивается за рукоятку 5, совершая при этом движение вокруг оси А А. Как видна из фиг. [11]
Затачиваемое сверло устанавливается вручную в сверлодержатель, закрепленный на суппорте станка. Коническая поверхность на затачиваемом сверле образуется вращением вручную шпинделя сверлодержателя вокруг своей оси. [12]
Сверлодержатель: и - устройство сверлодержателя; 6f - схема зажима сверла. [13]
При установке сверла перед заточкой шпиндель сверлодержателя посредством пружинной защелки / 7 закрепляется от поворота. Этот узел служит для придания сверлу определенного положения относительно прямолинейной образующей рабочей ( цилиндрической) поверхности шлифовального круга, так как при относительном движении сверла и круга эта образующая является также образующей конуса заточки. Осью конуса заточки является ось шпинделя сверлодержателя. [14]
Последняя скреплена шпилькой 7 со шпинделем сверлодержателя. На верхнем торце втулки 3 имеется шкала, на которой отмечены диаметры обрабатываемых на этом станке сверл - от 3 до 10 мм. При совмещении указателя с делением, соответствующим диаметру затачиваемого сверла, ось сверла смещается на необходимую величину. [15]