Cтраница 3
Ось конуса заточки несколько смещена относительно оси сверла; для учета смещения узел установки сверла при заточке может перемещаться в направлении, перпендикулярном к оси шпинделя; при этом осью конуса заточки будет являться ось шпинделя сверлодержателя. [31]
Сверлодержатель станка ( рис. 80) служит для ориентированной установки сверла и покачивания его вокруг оси 2 конуса заточки. Сверлодержатель состоит из стойки 8, поворотной гильзы /, ось которой совпадает с осью конуса заточки, и кронштейна 7 с регулируемыми губками 6, охватывающими сверло без зажима. [32]
Станки для заточки сверл по конической поверхности обычно снабжаются поворотным сверлодержателем. При заточке сверлодержатель вместе с установленным в нем сверлом, от руки качается вокруг цапфы, ось которой является осью конуса заточки. [33]
По кронштейну скользит направляющая 12, на которой закреплен корпус 7 сверлодержателя. С передней стороны корпуса сверлодержателя имеется люнетная втулка 6, в которой центрируется заготовка 5 сверла. Величина ее вылета должна быть такой, чтобы после установки цанговой оправки в шпиндель вершина заготовки находилась за точкой пересечения оси шпинделя с вертикальной осью поворота корпуса приспособления. [34]
Нулевая риска шкалы 10 нанесена на поперечных салазках супорта сверлодержателя. В корпусе на шарикоподшипниках смонтирован шпиндель сверлодержателя. [35]
X, 19) имеет колонку /, на основании которой нанесена градуированная шкала для установки затачиваемого сверла на требуемый угол при вершине; эта шкала позволяет быстро устанавливать сверло-держатель при заточке как правых, так и левых сверл. В верхней части корпуса смонтирован шпиндель сверлодержателя. [36]
Затачиваемое сверло устанавливается вручную в сверлодержатель, закрепленный на суппорте станка. Коническая поверхность на затачиваемом сверле образуется вращением вручную шпинделя сверлодержателя вокруг своей оси. [37]
Базирование сверла в сменной втулке широко применяется в станках для заточки сверл диаметром от 0 5 до 15 мм. Вращение гильзы ( рис. 24, г) в корпусе сверлодержателя является формообразующим движением. Кронштейн, удерживающий втулку, связан с гильзой через направляющие типа ласточкин хвост. Перемещение кронштейна по направляющим изменяет расстояние h между осью сверла и гильзы. [38]
Узел установки на станках модели 3652 выполняется различно. В моделях станков первых выпусков узел установки состоял из корпуса, закрепленного на конце шпинделя сверлодержателя, и сменных втулок ( фиг. Необходимые для правильной заточки сверл величины параметров и, / определялись соответственно упорами 7 и 2 и величиной эксцентриситета е наружной поверхности втулки по отношению к ее отверстию. Упор 7 ограничивает поворот сверла относительно конуса заточки. Ось втулки располагается под углом 45 к оси шпинделя. [39]
Таким образом, при работе станка шлифовальный круг совершает движения, отмеченные на кинематической схеме стрелками. Кроме рассмотренной кинематической цепи привода шлифовального круга, на станке имеется вторая кинематическая цепь - привода патрона сверлодержателя. [40]
При настройке станка губки сводятся до тех пор, пока не прекратится люфт сверла между ними. Однако сверло должно свободно вставляться и выниматься без разведения губок. Отрегулировав продольный и боковой упоры, сверлодержатель со сверлом при помощи кнопки поперечной подачи 2 подводят к вращающемуся и осциллирующему шлифовальному кругу до касания. Эксцентрик при этом установлен на нуль. После касания сверла с кругом поворотом эксцентрика задают необходимую глубину шлифования и поочередно затачивают оба пера без поперечной подачи сверло-держателя. [41]
При установке сверла перед заточкой шпиндель сверлодержателя посредством пружинной защелки / 7 закрепляется от поворота. Этот узел служит для придания сверлу определенного положения относительно прямолинейной образующей рабочей ( цилиндрической) поверхности шлифовального круга, так как при относительном движении сверла и круга эта образующая является также образующей конуса заточки. Осью конуса заточки является ось шпинделя сверлодержателя. [42]
В последующих выпусках станков в конструкции узла установки предусматривается возможность регулировки положения сверла путем изменения величины параметра k - расстояния между осью сверла и осью конуса заточки. Поэтому втулки для установки сверл изготовляются без эксцентриситета. Установка на величину параметра k производится путем перемещения узла установки по клиновым направляющим шпинделя сверлодержателя. Это перемещение осуществляется посредством винта 4 и гайки 6 ( фиг. Винт 4 соединен с корпусом 5, в котором устанавливается втулка сверла. При вращении винта от руки корпус 5 вместе со втулкой перемещается относительно оси шпинделя сверлодержателя. Цифры эти, однако, соответствуют не величине параметра k, а диаметрам сверл. [43]
Станок модели ВР-3 фирмы Stock ( рис. 25, б) позволяет затачивать сверла диаметром от 12 до 80 мм. Сверло зажимается в фигурных губках 5 при помощи маховика 6 или рычага 7 через винтовую пару и рыжачную систему. Для облегчения качания служит противовес. Сверлодержатель вместе с корытом поворачивается вокруг вертикальной оси для настройки угла при вершине 2ср 90 - г - 140 и перемещается по направляющим на величину поперечной подачи. Недостатками данной конструкции являются плохая уравновешенность сверлодержателя и большая затрата сил на его покачивание, деление путем открепления и перестановки сверла в губках и стекание охлаждающей жидкости по хвостовику сверла. [44]
Приспособление состоит из кронштейна /, укрепленного на основании шлифовальной головки и имеющего на свешивающемся конце разрезное цилиндрическое отверстие. В это отверстие устанавливается и зажимается в нем болтом 2 палец 3 с головкой. В головке изготовлено коническое отверстие под цапфу 4 сверлодержателя. [45]