Cтраница 4
Модель СТ-1630, разработанная на автозаводе им. Лихачева, по конструкции близка к описанной выше, однако превосходит ее по ряду показателей. Имеется стационарное приспособление для правки шлифовального круга. Вылет сверла регулируется не только выдвиганием из губок, но и смещением сверлодержателя относительно оси качания. Педальное включение осциллирования заменено ручным. [46]
Станок модели ВР-3 фирмы Stock ( рис. 25, б) позволяет затачивать сверла диаметром от 12 до 80 мм. Сверло зажимается в фигурных губках 5 при помощи маховика 6 или рычага 7 через винтовую пару и рыжачную систему. Для облегчения качания служит противовес. Сверлодержатель вместе с корытом поворачивается вокруг вертикальной оси для настройки угла при вершине 2ср 90 - г - 140 и перемещается по направляющим на величину поперечной подачи. Недостатками данной конструкции являются плохая уравновешенность сверлодержателя и большая затрата сил на его покачивание, деление путем открепления и перестановки сверла в губках и стекание охлаждающей жидкости по хвостовику сверла. [47]
В последующих выпусках станков в конструкции узла установки предусматривается возможность регулировки положения сверла путем изменения величины параметра k - расстояния между осью сверла и осью конуса заточки. Поэтому втулки для установки сверл изготовляются без эксцентриситета. Установка на величину параметра k производится путем перемещения узла установки по клиновым направляющим шпинделя сверлодержателя. Это перемещение осуществляется посредством винта 4 и гайки 6 ( фиг. Винт 4 соединен с корпусом 5, в котором устанавливается втулка сверла. При вращении винта от руки корпус 5 вместе со втулкой перемещается относительно оси шпинделя сверлодержателя. Цифры эти, однако, соответствуют не величине параметра k, а диаметрам сверл. [48]
Кроме того, установка на величину угла 2ср 90, 105 и 140 облегчается благодаря наличию защелки / /, западающей в отверстия на супорте станка. Заточка сверла ведется путем поочередной шлифовки его задних поверхностей. Начинать точить сверло нужно с более затупленной кромки; следует подавать сверло на шлифовальный круг до тех пор, пока не будет получена совершенно острая режущая кромка. После этого следует закрепить ограничитель на маховичке подачи сверла. Затем, остановив гидравлический механизм и отведя супорт назад, нужно перезакрепить сверло в губках, повернув его на 180, после чего вести заточку второй кромки сверла, подавая стол до упора ограничителя маховичка подачи. Для устранения волнистости, обычно появляющейся на сверле в результате качания шлифовальной бабки, гидравлический привод бабки следует в конце заточки сверла выключить и при многократном качании сверлодержателя получить требуемое качество заточки. [49]
Если оба пера у сверла заточить при неизменном положении корпуса сверлодержателя, биение режущих кромок будет равно половине глубины шлифования. Для предупреждения биения кромок все станки рассматриваемой группы имеют специальное устройство в виде эксцентрика с пятью фиксированными положениями, обеспечивающими подачу сверла на круг: 0 - 0 025 - 0 05 - 0 075 - 0 1 мм. Порядок съема припуска следующий. Эксцентрик поворачивается за рукоятку / ( рис. 25, а) и устанавливается на нуль. При помощи винта поперечной подачи 2 сверло приближают к шлифовальному кругу 3 до касания. Поворотом эксцентрика задают требуемую глубину шлифования. После съема припуска эксцентрик возвращают в исходное положение, затачивают очередное перо и проводят выхаживающие проходы. Если при поочередном выхаживании перьев съем припуска продолжается, значит сверло до заточки имело биение. Для уменьшения биения сверлодержатель слегка отводят от круга при помощи винта поперечной подачи до прекращения съема припуска после деления. [50]