Cтраница 1
Свод мартеновской печи делают из динасового кирпича или магнезитохромитового кирпича. В передней стенке печи имеются загрузочные окна 4 для подачи шихты и флюса, а в задней - отверстие 9 для выпуска готовой стали. [1]
Своды мартеновских печей работают в очень тяжелых условиях, так как, помимо влияний, которые испытывают стены, на них еще действуют факел горения топлива и значительные напряжения от распора свода. [2]
Своды мартеновских печей эксплуатируются в тяжелых условиях, так как помимо влияний, которые испытывают стены, на них еще действуют факел горения топлива и значительные напряжения от распора свода. [3]
![]() |
Основные показатели магнезиальных огнеупоров ( фактические. [4] |
Свод мартеновских печей работает в наиболее сложных условиях и его стойкость определяет межремонтную длительность кампании мартеновской печи. Главный свод при этом подвергается воздействию брызг шлака и металла. Оксиды железа в плавильной пыли содержатся в основном в форме гематита, из силикатов встречаются монтичеллит, форстерит, изредка оливин, кварц. По дымовому тракту состав пыли изменяется как за счет взаимодействия с огнеупорной футеровкой, так и за счет осаждения крупных частиц. [5]
Материал для свода мартеновской печи может. В настоящее время работают печи со сводом из динасового или магнезитохромитового кирпича. Свод из динасового кирпича в процессе эксплуатации сваривается в монолит, что позволяет производить кладку в виде обычной распорно-арочной конструкции. Динасовый кирпич обладает достаточной прочностью до 1700 С и повышенным сопротивлением сжатию. Однако ири нагреве до температуры 1700 С динасовый кирпич сплавляется и разъедается плавильной пылью. [6]
Повышение стойкости футеровки сводов крупнотоннажных мартеновских печей и двухванных агрегатов при применении периклазошпинель-ных огнеупоров составляет 27 - 35 % в сравнении с периклазохромитовыми изделиями. Стойкость футеровки сводов мартеновских печей зависит от условий эксплуатации. При интенсификации процесса при переводе на отопление природным газом, и особенно при применении кислорода, стойкость футеровки существенно снижается. [8]
Однако широкого применения теплоизоляция сводов мартеновских печей не находит, так как при напряженной тепловой работе возможен более глубокий перегрев свода и его интенсивное оплавление. [9]
В результате службы в своде мартеновской печи динас приобретает зональное строение, обычно проявляющееся в образо-ваиии четырех зон: серой ( с рабочей горячей стороны), черной, бурой и неизменной. [10]
Поэтому их используют в конструкциях сводов мартеновских печей. [11]
Положительные результаты получены при торкретировании сводов мартеновских печей хромитопериклазовым бетоном на растворе полифосфата натрия. [12]
Повышение стойкости огнеупоров в футеровке сводов мартеновских печей связано с уменьшением количества легкоплавких примесей, прежде всего SiO2 в исходном огнеупоре, при использовании для производства чистых исходных материалов. [13]
При разработке основных огнеупоров для сводов мартеновских печей минералогический состав и распределение фаз был и выбраны оптимальными сточки зрения эксплуатационных характеристик. [14]
Можно осуществить такую завалку, если свод мартеновской печи выполнить съемным, аналогично конструкции съемных сводов электрических печей. Однако в осуществлении такого конструктивного решения встречаются серьезные затруднения со стороны качества огнеупорных материалов. Необходимы их более высокие огнеупорность и термостойкость ( 500 - 600 тепло-смен), при стоимости, допустимой в условиях широкого применения. [15]