Свод - мартеновская печь
Cтраница 2
Подобное зональное перерождение претерпевает динас в своде мартеновской печи. Известково-кремиеземистое стекло, располагающееся между кристаллами тридимита и кристобалита, является менее химически стойкой частью динаса и в первую очередь перерождается указанным путем при его взаимодействии со шлаком. При уменьшении количества стекла, что связано с чистотой используемого сырья, и увеличении плотности опнеупора количество накал ливающейся в отдельных зонах жидкой фазы и ее передвижение уменьшаются. Это увеличивает стойкость огнеупорного материала. [16]
Марки: ХП1, ХМ1 - для сводов мартеновских печей и агрегатов с особотяжелыми условиями службы; ХП2, ХМ2 - для сводов электропечей и других агрегатов, работающих при 1700 - 1750 С; ХПЗ, ХП4, ХМЗ - для кладки тепловых агрегатов, работающих при 1500 - 1700 С, ХП5, ХМ4 - для кладки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности, работающих при температурах до 1500 С. Изделия с огнеупорностью не ниже 2000 С предназначены для кладки различных высокотемпературных печей. [17]
Одной из мер, повышающих стойкость безобжиговых магнезитохромитовых огнеупоров в сводах мартеновских печей, является не только наружное, но и внутреннее армирование металлическими кассетами. [18]
Марки: ПХБ, ПХБК ( в кассетах) - для сводов мартеновских печей вместимостью до 100 т, электросталеплавильных до 40 т, сводов головок, шлаковиков и регенераторов печей различного тоннажа для вращающихся печей; ХПБ-1, ХПБ, ХПБК-1 и ХПБК ( в кассетах) для стен различных высокотемпературных печей. [19]
 |
Изменение свойств термически стойких хромомагнезитовых огнеупоров ( около 30 % хромита в шихте в зависимости от давления прессования. Обозначения те же, что и на 68. [20] |
Высокое качество отечественных сводовых хромомагнезитовых огнеупоров позволяет успешно применять их в сводах мартеновских печей. При этих огнеупорах создается возможность повысить температуру в печах, что приводит к существенному повышению производительности печей при экономии расхода огнеупоров и топлива. [21]
Опытные сталевары умеют быстро и точно определять температуру печи по накалу стенок и свода мартеновской печи. При повышении температуры окраска огнеупорного материала изменяется: красные оттенки переходят в розоватые, а затем в ослепительно белые. [22]
 |
Изменения стойкости свода 185-тонной мартеновской печи за 4 года ( без горячего ремонта. Отдельные кампании - до 260 плавок. [23] |
Однако не только высокая температура и прямой поджог свода являются причинами недостаточной стойкости динаса в сводах мартеновских печей. Динас в головках печи подвергается воздействию значительно более низких температур порядка 1500 - 1650 С, что уже ниже огнеупорности динаса, а в насадках регенераторов динасовый кирпич подвергается воздействию температур только порядка 1200 - 1450 С. Однако и в этих частях печи динас быстро изнашивается. Замечено, что износ динасового кирпича особенно интенсивен в местах зави-хривания и поворота газового потока. [24]
В работе Френкеляi установлено, что одним из факторов, обусловливающих более низкую стойкость в сводах мартеновских печей ПШ-изделий завода Магнезит в сравнении со стойкостью высокообожженных МХС-изделий, изготовленных по технологии УНИИО, является меньшая условная ( капиллярная) пористость последних при сравнительно близких значениях открытой пористости, химического состава и других показателей. [25]
Задачей огнеупорной промышленности является дальнейшее повышение качества хромомагнезитовых огнеупоров с целью удлинения срока их службы в сводах мартеновских печей. [26]
При сопоставительных испытаниях этого динаса ( 97 4 % SiO2, пористость 15 %) в сводах больших мартеновских печей установлено, что он занимает промежуточное положение между - обычным динасом и вьюокоплот-ным высоко кремнеземистым динасом ВПК на железисто-известковой связке. Динас ММД чаще и легче поджигается и значительно хуже сваривается, чем динас ВПК. [27]
Обладая высокой огнеупорностью, являясь высокоустойчивыми против основных и железистых - шлаков, а также имея высокий предел прочности, хромомагнезитовые изделия нашли широкое применение при строительстве промышленных печей, особенно мартеновских и электросталеплавильных. Своды мартеновских печей, выполняемые из хромомагнезита, имеющего больший объемный вес и пониженную температуру деформации под нагрузкой, в отличие от динасовых ( распорных) делаются подвесными. [28]
Своды мартеновских печей, выполняемые из маг-незитохромитовых и хромомагнезитовых изделий, имеющих большую объемную массу и пониженную температуру деформации под нагрузкой, в отличие от динасовых ( распорных) делаются подвесными. [29]
Под сводом электроплавильных и мартеновских печей во все периоды плавки находится плавильная пыль, которая взаимодействует со сводовыми огнеупорами, полностью впитываясь в них или оставляя на поверхности расплывчатые пятна, а также тонкозернистые бугорки металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4