Холодный сепаратор
Cтраница 1
Холодный сепаратор - это аппарат из толстостенной стальной ( 1Х18Н10Т) трубы, закрытой сверху и снизу фланцами, уплотняющимися обтюраторами, объемом 39 л на 27 МПа и 353 К. [1]
Холодный сепаратор должен работать при температуре, равной температуре продукта на выходе из реактора. Продолжительность пребывания в сепараторе обычно должна составлять один час или меньше. Следует отметить, что при такой продолжительности пребывания возникает некоторая опасность осаждения комплекса. Эту опасность удается устранить устройством в сепараторе конического днища с острым углом. Отделившийся нефтепродукт может содержать растворитель ( например, изопрошшо-вый спирт), который, если это представляется возможным но экономическим соображениям, следует регенерировать путем перегонки. Для обогрева последнего теплообменника целесообразно применять горячую воду требуемой температуры. [2]
Гидрогенизат из холодного сепаратора, пройдя регулировочный клапан, поступает в низ отдувочной колонны 14 для отделения легких дистиллятных фракций и сероводорода. Колонна изготовлена из нержавеющей стальной трубы, закрытой сверху и снизу фланцами, рассчитана на 0 12 МПа и 373 К, обогревается паром. Температуру замеряют вверху и внизу колонны в зоне жидкого гидрогенизата. Внизу копонны с помощью гидрозатвора ( сливная труба выполнена в виде колена, верхняя часть которого находится на уровне жидкости в аппарате) поддерживается необходимый постоянный уровень жидкости. Колонна продувается газом пиролиза. Там пары легких фракций конденсируются и выводятся снизу. Газы сверху каппеотбойника перепускают в емкость для промывки от сероводорода: в емкость запивают щелочь, через которую барботирует газ. При отсутствии в водородсодержащем газе сероводорода он из холодного сепаратора сверху направляется в фильтр и оттуда - на всос циркуляционного насоса. [3]
Водород из холодных сепараторов возвращается н процесс. [4]
 |
Влияние Мо03 на превращение фенолов в углеводороды. [5] |
Продукт из холодного сепаратора установки гидрогенизации смол содержал 6 8 % кетонов ( молекулярный вес кетонов принят 86) и около 30 % вес. [6]
ВСГ, выводимый из холодного сепаратора С - 2, после очистки МЭА в абсорбере К - 2 г сдается на циркуляцию. [7]
Водородсодержащий газ по выходе из холодного сепаратора 9 очищается в секции очистки газа от сероводорода регенерируемым раствором этанол-амина. С помощью компрессора / очищенный газ возвращается как циркуляционный в линию смешения с сырьем. В нагнетательную линию компрессора / вводится свежий водородсодержащий газ. [8]
Циркуляционный газ, отбираемый из холодного сепаратора при 60 С, поступает в холодильник ( 1), в котором охлаждается до 35 С. При этом происходит конденсация паров воды и увлекаемых газом жидких продуктов гидрогенизации, которые собираются в емкости ( 2), работающей при высоком давлении. [10]
 |
Схема промывки циркуляционного газа. [11] |
Циркуляционный газ, отбираемый из холодного сепаратора при 60 С, поступает в холодильник 1, в котором охлаждается до 35 С. При этом происходит конденсация паров воды и увлекаемых газом жидких продуктов гидрогенизации, которые собираются в емкости 2, работающей при высоком давлении. Жидкие продукты выводят из емкости за счет непрерывного дросселирования. Газ после холодильника вводят. Соотношение газа и масла регулируют с помощью дроссельных вентилей, а качество промывки газа - путем замера его плотности до и после промывки. [12]
Циркуляционный газ, отбираемый из холодного сепаратора при 60 С, поступает в холодильник ( 1), в котором охлаждается до 35 С. При этом происходит конденсация паров воды и увлекаемых газом жидких продуктов гидрогенизации, которые собираются в емкости ( 2), работающей при высоком давлении. [14]
Водородсодержащий газ по выходе из холодного сепаратора 9 очищается в секции очистки газа от сероводорода регенерируемым раствором этанол-амина. С помощью компрессора / очищенный газ возвращается как циркуляционный в линию смешения с сырьем. В нагнетательную линию компрессора / вводится свежий водородсодержащий газ. [15]
Страницы: 1 2 3 4