Холодный сепаратор
Cтраница 2
Для очистки циркуляционного газа в линию от холодного сепаратора до всасывающей стороны циркуляционного насоса включена установка для промывки газа. Эта установка обеспечивает отмывку углеводородных газов реакции, образующихся в процессе гидрогенизации. [16]
Экстракция смоляной фракции 40 - 360 из холодного сепаратора установки жидкофазной гидрогенизации, содержащей 10 8 % объемн. [17]
Для отделения сконденсировавшихся жидких продуктов от газов имеется холодный сепаратор 11 - полый сосуд, расположенный под углом 8 - 12 к горизонту. При таком расположении обеспечивается большая поверхность для отделения газов, наличие свободного объема для их сбора и ( благодаря уклону) свободный сток жидких продуктов ( гидрюра) из системы. [18]
Парогазовая смесь из горячего сепаратора используется для нагрева гидрогенизата из холодного сепаратора и получения водяного пара в рибойлере. Затем смесь газа и нефтепродукта охлаждается последовательно в воздушном и водяном холодильниках и поступает в холодный сепаратор, где выделяется циркуляционный водородсодержащий газ. Гидро-генизат из холодного сепаратора, предварительно нагретый в теплообменнике парогазовой смесью из горячего сепаратора, смешивается с гидрогенизатом из горячего сепаратора и направляется в колонну стабилизации. [19]
Вся эта смесь проходит водяной холодильник 15 и дополнительно отстаивается в холодном сепараторе 16, откуда каталитический комплекс периодически возвращают в алкилатор. Алкилат направляется после этого на очистку от расгворенного хлористого водорода и следов хлористого алюминия. С этой целью смесь промывают в системе противоточных колонн 17 и 18 вначале водой, затем водным раствором щелочи. Нейтрализованная смесь углеводородов поступает на ректификацию. [20]
 |
Схема процесса гидрогенизации сложных эфиров на суспендированном медно-хромовом катализаторе. [21] |
Конденсируемые при этом метиловый ( или бутиловый) спирт, вода и легкокипящие спирты отделяются в холодных сепараторах 15 и 16 и присоединяются к основной массе спиртов. Водород из холодных сепараторов возвращается в процесс. [22]
При этом было установлено, что количество выделяющегося газа составило 100 6 л на 1 кг продукта холодного сепаратора и 32 5 л на 1 кг продукта горячего сепаратора. [23]
В качестве затирочного масла использовали жидкие продукты центрифугирования шлама и полукоксования ( тяжелое масло) и тяжелого масла из холодного сепаратора, причем использование замкнутого цикла позволило поддерживать постоянство его свойств. [24]
Из реактора газообразные и парообразные продукты реакции поступают в горячий сепаратор для отделения высококипящих продуктов и твердых парафинов, затем поступают в холодный сепаратор для отделения жидких продуктов и, пройдя подогреватель, вновь возвращаются в реактор. Часть рециркулирующего газа поступает на вторую ступень, которая аналогична первой ступени. Со второй ступени около 1 / 3 газа непрерывно отводится и из него активированным углем улавливаются легкие продукты; после этого газ используется как топливо. Во избежание коррозии горячих сепараторов в них добавляют щелочь. [25]
Однако, принимая во внимание высокое содержание ас-фальтенов в тяжелых маслах буроугольных шламов, примененных в данной работе, по сравнению с каменноугольными шламами ( 27 1 против 18 - 30 %), и учитывая, что извлечение масла из каменноугольных шламов после их разбавления тяжелым маслом из холодного сепаратора в шаровых печах составляет 75 - 78 % ( а в наших экспериментах из буроугольных шламов без разбавления извлечено 78 1 %), можно полагать, что при полукоксовании на установке с твердым теплоносителем были достигнуты лучшие результаты, чем это могло быть получено при переработке указанных образцов шламов во вращающейся печи. [26]
Конденсируемые при этом метиловый ( или бутиловый) спирт, вода и легкокипящие спирты отделяются в холодных сепараторах 15 и 16 и присоединяются к основной массе спиртов. Водород из холодных сепараторов возвращается в процесс. [27]
 |
Принципиальная технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000. [28] |
С) и направляют в секцию горячей сепарации ВСГ, состоящую из сепараторов С-1 и С-2. ВСГ, выводимый из холодного сепаратора С-2, после очистки МЭА в абсорбере К-2 подают на циркуляцию. [29]
 |
Установка гидроочистки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4