Cтраница 4
Углеводородный слой, отбираемый после сепаратора 12, состоит из бензола, моно - и полиалкилбензолов. В нем присутствуют также в небольшом количестве другие гомологи бензола, получившиеся за счет примесей олефинов в исходной фракции или путем частичной деструкции алкильной группы под действием А1С1з - При синтезе этил - и изопропилбензолов реакционная масса содержит 45 - 55 % бензола, 35 - 40 % моно-алкилбензола, 8 - 12 % диалкилбензола и до 3 % более высоко-алкилированных соединений, побочных продуктов и смол. Вся эта смесь проходит водяной холодильник 15 и дополнительно отстаивается в холодном сепараторе 16, откуда каталитический комплекс периодически возвращают в алкилатор. С этой целью смесь промывают в системе противоточных колонн 17 и 18 вначале водой, а затем водной щелочью. Нейтрализованная смесь углеводородов ( ал-килат) поступает на ректификацию. [46]
Углеводородный слой, отбираемый после сепаратора 12, состоит из бензола, моно - и полиалкилбензолов. При синтезе этил - и изопропилбепзола реакционная масса содержит 45 - 5) % ( масс.) бензола, 35 - 40 % ( масс.) моноалкилбснзола, 8 - 12 % ( масс.) диалкилбензола и до 3 % ( масс.) более высочоалки-лированных соединений, побочных продуктов и смол. Вся эта смесь проходит водяной холодильник 15 и дополнительно отстаивается в холодном сепараторе 16, откуда каталитический комплекс периодически возвращают в алкилатор. Алкилат направляют после этого на очистку от растворенного хлористого водорода и следов хлорг. С этой целью смесь промывают в системе протизоточных колони 17 и 18 вначале водой, а затем водной щелошо. Нейтрализованная смесь углеводородов ( алкилат) поступает на ректификацию. [47]
После реактора газопродуктовая смесь отдает свое тепло газосырьевой смеси и подается в горячий сепаратор. Парогазовая смесь из горячего сепаратора используется для нагрева гидро-генизата из холодного сепаратора и получения водяного пара в ри-бойлере. Затем смесь газа и нефтепродукта охлаждается последовательно в воздушном и водяном холодильниках и поступает в холодный сепаратор, где отделяется циркулирующий ВСГ. Гидрогенизат из холодного сепаратора, предварительно нагретый в теплообменнике парогазовой смесью из горячего сепаратора, смешивается с гид-рогенизатом из горячего сепаратора и направляется в колонну стабилизации. [48]
Промывание циркуляционного газа осуществляется по принципу противотока. Газ проходит колонну снизу вверх, а промывное масло поступает на колонну сверху. Температура газа, поступающего в колонну, около 35; для этого циркуляционный газ из холодного сепаратора с температурой около 60 С поступает в холодильник циркуляционного газа, где охлаждается до нужной температуры, но не ниже 30 С. [49]
Свежий водород смешивают с циркуляционным, нагревают в теплообменнике 5 и печи 6, смешивают с эфирами и нагревают смесь до 300 - 350 С. Из печи смесь направляется в реактор 4 ( или в два последовательных реактора) и проходит сверху вниз. Газовая фаза из сепаратора 3 в теплообменнике 5 отдает свое тепло водороду, поступающему на гидрирование, и поступает в холодный сепаратор 7, где тоже разделяется на жидкую и газовую фазу. [50]
После реактора газопродуктовая смесь отдает свое тепло газосырьевой смеси и подается в горячий сепаратор. Парогазовая смесь из горячего сепаратора используется для нагрева гидро-генизата из холодного сепаратора и получения водяного пара в ри-бойлере. Затем смесь газа и нефтепродукта охлаждается последовательно в воздушном и водяном холодильниках и поступает в холодный сепаратор, где отделяется циркулирующий ВСГ. Гидрогенизат из холодного сепаратора, предварительно нагретый в теплообменнике парогазовой смесью из горячего сепаратора, смешивается с гид-рогенизатом из горячего сепаратора и направляется в колонну стабилизации. [51]
Газо-продуктовагя смесь из реактора направляется в трубное пространство подогревателя отпарнои колонны для теплообмена с нижним продуктом колонны, затем охлаждается теплообменникх реакторного блока и поступает в горячий сепаратор, где происходит разделение гидрогенизата и водородсодержащего газа. Водородсо-держащий газ охлаждается в водяном холодильнике, проходит через. МПа выводится в общезаводскую сеть водородсодержащего газа. Гидрогенизат из горячего сепаратора смешивается с гидрогенизатом из холодного сепаратора, нагревается в теплообменнике за счет теплоты горячего потока из отпарнои колонны и вводится в отнарную колонну, где из гидрогенизата удаляются углеводородные газы, серовбдород и вода. Очищенный бензин, выходящий из нижней части колонны, охлаждается в теплообменниках, холодильнике и с температурой 35 С направляется в качестве сырья на установку каталитического риформинга. [52]
В сырье компрессором 6 подается свежий водород и компрессором 7 - циркулирующий водородсодер-жащий газ. Нагретая смесь сырья и водорода поступает в реакторы 9 и 10, работающие параллельно и заполненные катализатором. Пройдя сверху вниз через слой катализатора, сырье взаимодействует с водородом. Гидрогенизат через теплообменники поступает в горячий сепаратор 11 и холодный сепаратор 12, где жидкость отделяется от газов. Жидкие продукты из се - - параторов поступают в вакуумную ректификационную колон ну 13, где от гидрогенизата отделяются легкие фракции, сера, кислород и азот. [53]
На рис. 2.25 приводится технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива с циркуляцией водородсодержащего газа. Циркуляционный газ смешивается с сырьем, смесь нагревается в сырьевых теплообменниках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны 9, а затем потоком газопродуктовой смеси догревается в печи / до температуры реакции и направляется в реактор 2, заполненный катализатором. После реактора газопродуктовая смесь, отдав свое тепло газосырьевой смеси, поступает в горячий сепаратор 5, где происходит разделение парогазовой смеси и ги-дрогснпзата. Парогазовая смесь, уходящая из горячего сепаратора, отдает свое тепло на нагрев гидрогенизата, выходящего из холодного сепаратора 8, на получение пара и после доохлажде-ния в воздушном и водяном холодильниках поступает в холодный сепаратор. Там выделяется циркулирующий водородсодер-жащнй газ. [54]
На рис. 2.25 приводится технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива с циркуляцией водородсодержащего газа. Циркуляционный газ смешивается с сырьем, смесь нагревается в сырьевых теплообменниках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны 9, а затем потоком газопродуктовой смеси догревается в печи / до температуры реакции и направляется в реактор 2, заполненный катализатором. После реактора газопродуктовая смесь, отдав свое тепло газосырьевой смеси, поступает в горячий сепаратор 5, где происходит разделение парогазовой смеси и ги-дрогснпзата. Парогазовая смесь, уходящая из горячего сепаратора, отдает свое тепло на нагрев гидрогенизата, выходящего из холодного сепаратора 8, на получение пара и после доохлажде-ния в воздушном и водяном холодильниках поступает в холодный сепаратор. Там выделяется циркулирующий водородсодер-жащнй газ. [55]
Особенно важным, для условий стабилизации дизельного топлива, свойством регулярной перекрестноточной насадки является значительно меньшее, по сравнению с ректификационными тарелками, гидравлическое сопротивление потоку пара. Это позволяет за счет снижения перепада давления по колонне получить более высокий паровой поток и, соответственно, повысить паровое число в отгонной части колонны К-201. В связи с вышеизложенным целесообразно рассмотреть вопрос замены в колонне К-201 ректификационных тарелок на регулярную перекрестноточную насадку с целью увеличения отбора бензиновой фракции, улучшения качества продуктов разделения и снижения энергозатрат. На рисунке приведена расчетная схема перекрестноточной насадочной колонны К-201 с подачей в качестве верхнего потока сырья - жидкой фазы из холодного сепаратора, по нижнему вводу сырья - жидкой фазы из горячего сепаратора. [56]
III) поступают в горячий сепаратор 5, сосуд высокого давления из толстостенной стальной ( 1Х18Н10Т) трубы объемом 6 5 л на 15 МПа в 573 К. Реакционная смесь вводится через трубку, опущенную ниже середины его высоты. Для обогрева аппарата используют электронагрев. Температурный режим контролируют термопарами, внутренней и наружной, установленными на выводящем патрубке внизу аппарата. Из горячего сепаратора газовая смесь выходит сверху, а жидкость - снизу. Оба потока поступают снизу в холодный сепаратор 6, причем газопаровая смесь подается по внутреннему трубопроводу в верх аппарата. [57]
Гидрогенизат из холодного сепаратора, пройдя регулировочный клапан, поступает в низ отдувочной колонны 14 для отделения легких дистиллятных фракций и сероводорода. Колонна изготовлена из нержавеющей стальной трубы, закрытой сверху и снизу фланцами, рассчитана на 0 12 МПа и 373 К, обогревается паром. Температуру замеряют вверху и внизу колонны в зоне жидкого гидрогенизата. Внизу копонны с помощью гидрозатвора ( сливная труба выполнена в виде колена, верхняя часть которого находится на уровне жидкости в аппарате) поддерживается необходимый постоянный уровень жидкости. Колонна продувается газом пиролиза. Там пары легких фракций конденсируются и выводятся снизу. Газы сверху каппеотбойника перепускают в емкость для промывки от сероводорода: в емкость запивают щелочь, через которую барботирует газ. При отсутствии в водородсодержащем газе сероводорода он из холодного сепаратора сверху направляется в фильтр и оттуда - на всос циркуляционного насоса. [58]