Сердцевина - деталь
Cтраница 2
Изотермическая закалка позволяет устранить большое различие в скоростях охлаждения поверхности и сердцевины деталей, которое является основной причиной образования термических напряжений и закалочных трещин. После изотермической закалки детали приобретают высокую или среднюю твердость, высокую, вязкость и хорошую сопротивляемость ударным нагрузкам. Изотермическая закалка в ряде случаев исключает операцию отпуска, что сокращает на 35 - 40 % цикл термической обработки. [16]
После цементации для повышения твердости цементированного слоя и улучшения механических качеств сердцевины детали подвергаются необходимой термической обработке. Глубина цементированного слоя зависит от сорта стали, состава карбюризатора, температуры и продолжительности процесса. [17]
В углеродистых сталях это приводит к тому, что углерод в сердцевине детали успевает выйти из раствора, а это уже, как мы знаем, означает распад аустенита с образованием феррито-цементитной структуры вместо желаемого мартенсита. [18]
Изотермическая закалка позволяет устранить разницу в момент превращения между температурами поверхности и сердцевины деталей, являющуюся основной причиной образования напряжений. В то же время полностью исключается бездиффузионное мартенситное превращение. Оно заменяется диффузионным игольчато-троостит-ным превращением, которое протекает постепенно и одновременно по всему сечению, что уменьшает образование структурных напряжений. При охлаждении после изотермической выдержки структурных изменений уже не происходит. [19]
Высокочастотную закалку применяют для получения высокой прочности и твердости поверхности с сохранением вязкой сердцевины детали. Это достигается быстрым нагревом детали на заданную глубину с последующим охлаждением. Поверхность нагревают переменным током высокой частоты, который возбуждается в нагреваемой части металла индуктирующим проводом нагревателя-индуктора, передающим в деталь пронизывающие ее магнитные потоки ( фиг. [20]
Поверхностной закалкой сообщают трущимся поверхностям высокую твердость, оставляя вязкой и мягкой сердцевину деталей. [21]
 |
Режимы термической обработки после цементации стали. [22] |
При первой закалке с температуры на 30 - 50 С выше Ас3 происходит перекристаллизация сердцевины детали с образованием мелкого аустенит-ного зерна, обеспечивающего мелкозернистость продуктов распада. [23]
Помимо твердости, часто требуется при сдаче термически обработанной продукции обеспечить определенные механические свойства сердцевины деталей. Сущность этого требования заключается в том, что приемка деталей по механическим свойствам образца, вырезанного из одной детали, обрабатывавшейся в партии, дает представление о качестве обработки и дисциплинирует исполнителей. [24]
Поверх н ост нойзакалкой сообщают трущимся поверхностям высокую твердость, оставляя вязкой и мягкой сердцевину деталей. При этом способе нагрева деталь помещают внутри трубчатой спирали ( индуктора), состоящей из красномедных перфорированных трубок, охлаждаемых проточной водой. Генератором высокой частоты, машинным или ламповым, в индукторе возбуждается ток. Деталь оказывается в магнитном поле. В детали возбуждаются вихревые токи, которые концентрируются у поверхности нагрева ее. Тепло, выделяющееся при этом, в течение 3 - 10 сек поднимает температуру нагреваемого участка до 900 - 1000 С, и этот участок гут же закаливается водой. [25]
Их отливают так, что с поверхности чугун на некоторую глубину получается белым, а сердцевина детали состоит из более прочного и менее хрупкого серого чугуна. Иногда не вся поверхность детали работает на износ, а лишь определенные ее части. В таких случаях поверхностный отбел делают только на этих частях. [26]
Оплавление покрытий электронным или лазерным лучом практически не изменяет свойств сопряженных с покрытием участков и сердцевину детали. Вследствие высокой стоимости эти способы следует применять при восстановлении ответственных дорогостоящих деталей, покрытия на которых трудно оплавить другими способами. [27]
Нормализация или первая закалка необходимы не только для того, чтобы получить мелкое зерно в сердцевине детали, но и для того, чтобы избавиться от цементитной сетки, если она почему-либо образовалась. Нормализацию или первую закалку можно не производить в двух случаях: если детали не ответственны, ударных нагрузок не испытывают и наличие крупного зерна или цементитной сетки опасности не представляет. Можно не производить нормализацию или первую закалку и в том случае, если детали изготовлены из природномелкозернистых сталей, у которых рост зерен не происходит даже при некотором перегреве, и если процесс так отработан, что образование цементитной сетки исключено. [28]
 |
А. Разность температур при нагреве поверхности цилиндрической детали до 760 С.| Разность температур. [29] |
При ускоренных печных нагревах крупногабаритных деталей возникает не очень большая разность температур между поверхностью и сердцевиной детали, и это временное отставание температуры в центре изделия быстро ликвидируется при незначительном перегреве поверхности. Данные расчетов хорошо согласуются с экспериментом. [30]
Страницы: 1 2 3 4