Обжиговый агрегат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
А по-моему, искренность - просто недостаток самообладания. Законы Мерфи (еще...)

Обжиговый агрегат

Cтраница 1


1 Температура материала и газового потока в зонах вращающейся печи. [1]

В основном обжиговом агрегате - вращающейся печи - при мокром способе производства цемента по ходу движения обжигаемого материала выделяют зоны: / - испарения, / / - подогрева и дегидратации, / / / - декарбонизации, IV - экзотермических реакций, V - спекания, VI - охлаждения. Подготовительные зоны занимают 50 - 60 % длины печи, зона кальцинирования - 20 - 25 %, зона экзотермических реакций-7 - 10 %, зона спекания - 10 - 15 % и зона охлаждения - 2 - 4 % длины печи. На графике ( рис. 32) показано распределение температуры материала и газового потока в соответствующих зонах вращающейся печи.  [2]

Системы газоснабжения обжиговых агрегатов природным газом практически не отличаются от систем газоснабжения промышленных печей. Различие в системах определяется располагаемыми давлениями в заводских коммуникациях, требуемым давлением газа для работы горелок и конструкциями самих агрегатов. Ниже приведена наиболее распространенная схема газоснабжения.  [3]

В состав обжигового агрегата входит большое количество единиц ( элементов) оборудования разных типов и назначения. Эти элементы и многообразные формы связи между ними образуют агрегат как единое целое. Очевидно, что в этом случае надежность агрегата определяется надежностью образующих его элементов. Оценить уровень работоспособности ( вероятность безотказной работы) агрегата в целом лишь на основе опыта эксплуатационного персонала практически невозможно. Правда, заводы-изготовители оборудования и агрегатов включают в их паспортные данные гарантийный срок безотказной работы, и это позволяет в известной мере оценить работоспособность нового агрегата. На основе этих данных и составляются графики ремонтно-профилактического обслуживания. Однако с течением времени новизна элементов и агрегата в целом изменяется: они в разное время выходят из строя, ремонтируются, заменяются, причем все это делается силами ремонтной службы химического завода. Отдельные единицы оборудования и агрегаты в целом начинают стареть. В терминах теории надежности [19] это означает, что интенсивность отказов отдельных элементов с течением времени увеличивается.  [4]

Проектировщики автоматизации обжиговых агрегатов добились высокой степени уплотнения панелей, но дальнейшее увеличение щитовых систем ограничено физическими возможностями операторов. Можно утверждать, что возможности щитовых вариантов исчерпаны.  [5]

Для создания малогабаритных высокопроизводительных обжиговых агрегатов необходимо резко интенсифицировать процесс обжига клинкера, что можно осуществить в реакторах с кипящим слоем.  [6]

Подача природного газа к обжиговым агрегатам осуществляется в соответствии с нормами проектирования систем газоснабжения. Специальной подготовки газа не требуется.  [7]

Перспективным способом подачи угля в обжиговые агрегаты является предварительное смешение его с мазутом, водой или одновременно с водой и мазутом.  [8]

Оценка качества ведения технологического процесса в обжиговых агрегатах [105] выполняется для каждого агрегата в отдельности, как правило, по следующим важнейшим параметрам: концентрация 802 в газе после печи, температура газа после печи и перед электрофильтром. При желании количество параметров может быть увеличено.  [9]

В последнее время ведутся работы по созданию обжиговых агрегатов для скоростного получения клинкера. Учитывая, однако, что во всех случаях конечным продуктом обжига должен быть высокоалитовый портландцементный клинкер, следует рассмотреть на основе современных научных представлений последовательность физико-химических процессов образования основных клинкерных минералов.  [10]

11 Надежностная структурная схема обжигового агрегата. [11]

На рис. 6 приведена надежностная структурная схема обжигового агрегата СКП.  [12]

P ( t) - суммарная производительность группы обжиговых агрегатов; к - допустимое рассогласование по производительности; X; - вектор текущего состояния технологического процесса на i-том агрегате; ХЛ - : область допустимых состояний технологического процесса; Y, Y ( t) - заданное и текущее значения концентрации SO2 в коллекторе.  [13]

14 А. Влияние температуры на аутогезионну ю способность магнезитовой пыли. [14]

Фракционный состав изменяется по мере движения материала по обжиговому агрегату и его газоотводящему тракту. После котла-утилизатора пыль магнезита отличается относительно ровным дисперсным составом - не более 200 - 250 мкм. Он отличается разнородным фракционным составом. Дунит - это одна из черных пород, входящая в группу магнезиально-силикат-ного ( форстеритового) огнеупорного сырья.  [15]



Страницы:      1    2    3    4