Cтраница 4
Получение портландцементного клинкера - процесс сложный, включающий целый комплекс физико-химических превращений. Реакции протекают при высоких температурах в твердой и жидкой фазах. Клинкер производят обжигом сырьевой смеси до спекания. Обожженный клинкер представляет собой кусковой материал, состоящий из высокоосновных силикатов, алюминатов, ферритов кальция и др. Клинкер получают в обжиговых агрегатах - вращающихся и шахтных печах - Шахтные печи на практике применяют довольно редко. Вращающаяся печь представляет собой стальной барабан, установленный под углом 3 - 4 к горизонту и вращающийся со скоростью 0 5 - 1 3 об / мин. [46]
В общезаводской напорной магистрали давление мазута поддерживают обычно на уровне 0 6 - 0 8 МПа. Для поддержания давления в мазутной сети теплового агрегата после входного фильтра устанавливают дополнительный насос. После насоса устанавливается предохранительный клапан, который при повышении давления выше нормы обеспечивает сброс излишков мазута в сливную магистраль. Далее мазут подается в подогреватель, где температура его увеличивается до 90 - 100 С. В отечественной практике обычно используются паровые кожухотрубчатые подогреватели. После подогревателя мазут подается в напорную линию обжигового агрегата. К напорной линии подключают коллекторы, подводящие мазут к различным зонам обжигового агрегата. На каждую зону устанавливается одна арматурная станция, обеспечивающая поддержание необходимых параметров энергоносителей. [47]
В общезаводской напорной магистрали давление мазута поддерживают обычно на уровне 0 6 - 0 8 МПа. Для поддержания давления в мазутной сети теплового агрегата после входного фильтра устанавливают дополнительный насос. После насоса устанавливается предохранительный клапан, который при повышении давления выше нормы обеспечивает сброс излишков мазута в сливную магистраль. Далее мазут подается в подогреватель, где температура его увеличивается до 90 - 100 С. В отечественной практике обычно используются паровые кожухотрубчатые подогреватели. После подогревателя мазут подается в напорную линию обжигового агрегата. К напорной линии подключают коллекторы, подводящие мазут к различным зонам обжигового агрегата. На каждую зону устанавливается одна арматурная станция, обеспечивающая поддержание необходимых параметров энергоносителей. [48]