Обжиговый агрегат

Cтраница 3

Зависимость коэффициента А от начальной температуры газового потока ( по Е. Н. Ходорову. [31]

Нужно сказать, что в тепловом расчете вращающихся печей даже цементной промышленности, где эти печи являются основным видом обжиговых агрегатов, привлекается еще много экспериментальных зависимостей. [32]

При обжиге в агрегате с жидким теплоносителем количество газов многократно уменьшается и, как минимум, в той же степени уменьшается количество пыли, выносимое из обжигового агрегата. [33]

Тесное сочетание многочисленных и различных по физической природе звеньев агрегата приводит к тому, что в режиме оперативного управления становятся вероятными отказы механизмов и нарушения режима в обжиговом агрегате. Эти нарушения влияют и на последующие стадии производства. Таким образом, обжиг является наиболее вероятным источником возмущений в СКП, поэтому к режиму обжигового участка предъявляются повышенные требования. [34]

Значительно более низкие температуры плавления щелочесодержащих окисных соединений по сравнению с окисными соединениями кальция, слагающими основные промышленные вяжущие вещества - портландцемент, глиноземистый цемент, известковые и гипсовые вяжущие вещества, дают основание считать, что выпуск цементов на основе щелочесодержащих окисных соединений может быть осуществлен с меньшими трудовыми затратами и с использованием более производительных обжиговых агрегатов. Возможность использования доступных сырьевых материалов - побочных продуктов химических и других производств - позволяет рассчитывать на то, что цементы на основе щелочесодержащих окисных соединений в экономическом отношении окажутся способными конкурировать с используемыми в настоящее время цементами гидратационного твердения. [35]

Приведены зависимости свойств извести от температуры обжига и размера фракции. Даны сравнительные данные по качеству извести получаемой в различных обжиговых агрегатах, а также влиянию извести на агломерационный процесс. [36]

АСУ ТП Куб-2, структурная схема которой приведена на рис, V-1. В соответствии с уравнениями (V.4), (V.5) задача автономного управления обжиговым агрегатом решается с помощью УВМ. Координаты рабочей точки по каждому агрегату ( уп, yzi) задаются оператором. В соответствии с уравнением (V.3) стабилизация режимных параметров осуществляется группой локальных САР. [37]

В ряде стран освоено промышленное крупнотоннажное производство новой разновидности окускованных железорудных концентратов - метал-лизованных окатышей, которые получают в восстановительной среде воздействием продуктов конверсии природного газа или нефтепродуктов. Использование восстановительных газов ( СО и Н2) существенно усложняет условия эксплуатации футеровки обжиговых агрегатов. [38]

Однако при температуре выше 1000 С, необходимой для быстрого и полного разложения фосфогипса до оксида кальция часто происходит спекание материала из-за наличия легкоплавких примесей в сырье. Это может серьезно осложнить работу обжиговых агрегатов: во. [39]

Общая схема подачи мазута делится условно на два участка: общезаводское мазутное хозяйство, рассмотренное выше, и цеховые коммуникации. Если в общезаводском мазутном хозяйстве выполняются все общетехнические мероприятия по приемке и подаче мазута, то в цеховом хозяйстве обеспечиваются конкретные параметры мазута с учетом специфических особенностей потребителей и, главным образом, с учетом требований к горелкам. Ниже рассмотрено несколько характерных схем снабжения обжиговых агрегатов мазутом в зависимости от типа горелочных устройств. [40]

Таким образом, в физико-химическом аспекте роль давления брикетирования может быть достаточно противоречивой. В зависимости от состава реакционной смеси, физических свойств ее компонентов, формы и размеров их зерен давление может влиять на реакцию в разных направлениях и в различной степени. С технологической же точки зрения необходимость максимального использования полезного объема обжиговых агрегатов делает брикетирование обязательным элементом в большинстве реальных твердо-фазовых процессов. [41]

Однако введение сухой пыли по течке во вращающуюся печь сопровождается значительными техническими трудностями; высокая гигроскопичность пыли приводит к налипанию ее на поверхность трубопровода и постепенному замазыванию течки, шлам, при соприкосновении с сухой высокодисперсной пылью, быстро загустевает, что часто сопровождается замазыванием цепей, а иногда и образованием шламовых колец. Более работоспособна система предварительного смешивания пыли с водой и введения образующегося шлама из пыли в печь по течке. Но и в этом случае трубопроводы часто замазываются, что приводит к усложнению эксплуатации обжигового агрегата. Поэтому данный способ возврата пыли в печь по указанным причинам имеет ограниченное распространение. [42]

Кроме природных сырьевых материалов, в производстве цементного клинкера используются также искусственные материалы. К ним относятся нефелиновый шлам - отходы глиноземного производства и доменный гранулированный шлак - отходы доменного производства. Нефелиновый шлам, представляющий собой декарбонизированный материал, занимающий промежуточное положение между цементным клинкером и основным доменным шлаком, является очень выгодным материалом для производства цементного клинкера, способствующим снижению затрат тепла на обжиг и повышению производительности обжиговых агрегатов. [43]

Для производства цемента по сухому способу применяют короткие вращающиеся печи ( 4x60 м) в комбинации с эффективными запечными теплообменными устройствами. Последние являются наиболее перспективным обжиговым агрегатом сухого способа производства. Имеется тенденция к увеличению их диаметра и длины с целью повышения производительности. Строятся заводы с печами 5x75 м и 7 0 / 6 4x95 производительностью 3000 - 3500 т / сут. [44]

В 1972 г. в СССР было произведено 9 4 млн. т строительной извести. Производство извести в ближайшие годы будет увеличено. В ближайшей перспективе будет существенно повышена степень концентрации и техническая оснащенность производства на базе строительства специализированных известковых заводов годовой мощностью 300 тыс. т и более; осуществлена постепенная ликвидация мелких и нерентабельных предприятий и цехов, оснащенных устаревшими типами печей, созданы крупные специализированные карьеры, обеспечивающие известковые заводы фракционированным известняком; повышено качество и расширен ассортимент известковых вяжущих. Важнейшей задачей наращивания мощностей при этом является строительство новых высокомеханизированных предприятий с эффективными обжиговыми агрегатами. [45]

Страницы: 1 2 3 4