Обжиговый агрегат

Cтраница 2

В производстве воздушной извести и строительного гипса необходимо заменить периодически действующие обжиговые агрегаты на непрерывнодействующие. На известковых заводах целесообразно использовать печи с кипящим слоем, вращающиеся печи, а также шахтные печи для обжига мелочи. [16]

Это обусловливает необходимость сложного пылеулавливающего хозяйства и приводит к снижению производительности обжиговых агрегатов и потере части сырьевых материалов. При производстве коагулянтов промывные воды после промывки шламов необходимо доупарить, чтобы возвратить их на выщелачивание. [17]

Различие типов применяемого оборудования, непрерывные поиски решений по повышению эффективности работы обжиговых агрегатов, совершенствованию их тепловых схем предопределяют существенные различия в показателях работы. [18]

Широкому внедрению этого метода обогащения в промышленность препятствуют пока неудовлетворительные технико-экономические показатели обжиговых агрегатов. Создание печей кипящего слоя, обеспечивающих длительную устойчивую работу при хороших технико-экономических показателях, в первую очередь зависит от совершенства организации теплотехнических процессов. [19]

Как видно из формулы ( 2), одна и та же производительность обжигового агрегата может быть обеспечена при различном сочетании Cj и Vj, причем каждому сочетанию соответствуют различные затраты. [20]

Структура управления, принятая для АСУ сернокислотным цехом ГХЗ. [21]

Диспетчеру обжигового участка, в свою очередь, подчиняются операторы ( аппаратчики) обжиговых агрегатов, котлов, склада колчедана. [22]

Общий вид ДП цеха обжига колчедана на Воскресенском химическом комбинате. [23]

Естественно, что в таких условиях исполнительные органы системы Куб, которыми являются операторы обжиговых агрегатов, начали работать более оперативно и точно. [24]

Основные способы производства керамзитового гравия. [25]

Выбор технологической схемы производства искусственных заполнителей связан с определением способа переработки сырья и обоснованием типа обжигового агрегата. [26]

Главными тепловыми агрегатами для металлизации окатышей ( руды) являются реформеры, шахтные печи ( собственно обжиговые агрегаты) и рекуператоры. [27]

Обратной связью в этой системе должен быть учет технологических и режимных особенностей работы конкретного плавильного или обжигового агрегата. [28]

Пройдя процесс измельчения и подготовки, сырье определенной тонкости помола, влажности и химического состава поступает в обжиговый агрегат, где происходят сложные физико-химические процессы, в результате которых получается новый, обладающий особенными свойствами клинкерный минерал. [29]

Однако вращающиеся печи с запечными теплообменниками имеют и некоторые недостатки, важнейшим из которых является невозможность дальнейшего увеличения производительности обжиговых агрегатов без увеличения габаритов печи. [30]

Страницы: 1 2 3 4