Зона - обработка
Cтраница 1
Зона обработки должна перекрывать трещину и выходить на здоровое место с закруглением радиусом не менее 8 мм. Качество выполненной работы по удалению трещины контролируют дефектоскопированием. [1]
Зона обработки со стороны рабочего закрывается закаленным стеклом, которое при разрушении не образует опасных осколков игольчатой формы. Три стекла размером 400x300 мм каждое обеспечивают хороший обзор рабочей зоны. Металлическая рамка, в которой закреплены стекла, внизу по периметру рамки снабжена тонкой маслостойкой резиной толщиной 1 - 1 5 мм. Резина способствует плотному прилеганию ограждения к обрабатываемой поверхности. Подвижная часть ограждения уравновешивается грузами, закрепленными на рычагах. Последние шарнирно соединяются с кронштейном, закрепленным на лобовой части станка. Противовесы обеспечивают фиксацию ограждения в любой точке. Рукоятка ограждения расположена на высоте 1400 - 1500 мм от уровня пола. Подвижная часть ограждения дополняется щитками, которые расположены между станиной и столом станка. Прозрачная часть ограждения и щитки образуют замкнутое пространство. Отвод стружки из этого пространства осуществляется с помощью стружкоотводящих козырьков, расположенных на лобовой части станка и на щитках. Длительная эксплуатация такого ограждения на Ленинградском заводе полиграфических машин показала, что оно является универсальным для вертикально-фрезерных станков. Принцип уравновешивания ограждения при его вертикальном перемещении может быть успешно применен на различном оборудовании. [2]
Зона обработки и абразивные круги шлифовальных станков должны ограждаться защитным экраном в соответствии с требованиями пп. [3]
Зона обработки ( зона программируемого перемещения) определяет границы расположения нулевой точки системы координаты детали. Положение точки не должно выходить за эти границы. [5]
Зоны обработки были обнесены вехами и оставались недоступными для населения и скота в течение 21 дня. [6]
 |
Устройство и компоновка многорезцово-копировального полуавтомата. [7] |
Зона обработки плотно закрывается передвижной крышкой с прозрачным окном. [8]
Зона обработки в каждом автомате и полуавтомате закрывается передвижными, откидными или съемными щитами и крышками, которые для возможности наблюдения за ходом обработки имеют прозрачные окна. Щиты и крышки предохраняют рабочего от отлетающей стружки и брызг охлаждающей жидкости, а также предохраняют от захвата вращающимися деталями концов одежды, волос и рук. [9]
Все зоны обработки при этом объединены в общий агрегат, связанный единым непрерывно движущимся конвейером, при помощи которого детали ( в подвешенном состоянии или уложенные в специальные короба) последовательно проходят весь цикл обработки. [10]
Радиус зоны обработки принимается от 0 5 до 2 0 м в зависимости от характеристики пород пласта и типа ПАВ. Исходя из этого, объем раствора исчисляют из расчета от 0 8 до 2 л3 на 1 л мощности обрабатываемого пласта. [11]
Укрытие зоны обработки выполнено в виде камеры, органически связанной с конструкцией станка. Фронтальная сторона камеры защищена раздвигающимися створками, которые снабжены смотровыми окнами и в процессе резания закрыты. Обильные струи СОЖ, подаваемые на режущие инструменты, сбивают стружку вниз, на встроенный в станок транспортер, который выдает ее в специальную тележку, установленную около станка. Смазывающе-охлаждающая жидкость стекает в специальный отстойник, расположенный в нижней части станка, и посредством насоса возвращается обратно к режущим инструментам. [12]
В зону обработки, под торец инструмента, поступает абразивная суспензия - зерна абразива в воде во взвешенном состоянии. Колеблющийся с ультразвуковой частотой инструмент ударяет по зернам абразива, которые выкалывают частицы материала, осуществляя таким образом копирование формы инструмента на заготовке. Источник пита ни я-электронный генератор мощностью от сотен ватт до нескольких киловатт. [13]
 |
Схема ультразвуковой головки. [14] |
В зону обработки через сопло 3 непрерывно подается суспензия, которая предназначена для удаления разрушенного материала, подачи свежего абразива и создания гидравлических ударов. При прохождении ультразвуковых волн в жидкости возникают напряжения растяжения, величина которых превышает кавитационную прочность жидкости. Также возникает большое количество кави-тационных пузырьков, заполненных воздухом, сжатие которых или их захлопывание приводит к гидравлическим ударам местного действия, разрушающим твердые и хрупкие материалы. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5