Зона - обработка
Cтраница 2
В зону обработки между рабочим торцом инструмента, колеблющимся с ультразвуковой частотой, и неподвижным изделием подается жидкость, содержащая абразивный порошок. [16]
 |
Схема электроабразивной обработки. [17] |
В зону обработки подается электролит. Электроабразивный круг вращается со скоростью v 20 - г - 30 м ] сек, а затачиваемый инструмент совершает возвратно-поступательное движение. [18]
 |
Условная схема процесса.| Кинематические схемы операций УЗО. [19] |
В зону обработки поливом или под давлением подают абразивную суспензию 3, состоящую из абразивного материала и воды. [20]
 |
Схема ультразвуковой обработки ( а и прошивочный станок ( б модели 4772А. [21] |
В зону обработки через сопло 2 от центробежного насоса подают жидкость ( вода, масло) со взвешенными частицами абразива. [22]
В зону обработки подается электролит. На поверхности анода заготовки образуется токонепроводящая изолирующая пленка. При соприкосновении заготовки с инструментом на отдельных небольших участках инструмент удаляет пленку, контактируя с заготовкой. При достаточно высоком напряжении в этих местах возникают кратковременные дуговые разряды. Образующиеся в результате разряда частицы металла из зоны обработки выбрасываются движущимся инструментом. Кроме эрозионного действия, можно получить и электрохимическое растворение металла в месте контакта, при котором съем металла получается незначительным при высоком классе чистоты поверхности; электрохимическое растворение происходит при низком напряжении, недостаточном для возбуждения дуговых разрядов. [23]
 |
Принципиальная схема электрогидрообработкн. [24] |
В зону обработки вводится суспензия абразива. [25]
 |
Схема съема металла электроабразивом. [26] |
В зону обработки подается электролит. Электроабразивный круг вращается со скоростью v 20 - 30 м / сек, а затачиваемый инструмент совершает возвратно-поступательное движение. [27]
В зоне обработки выделяется большое количество тепла. Для того чтобы процесс обработки был непрерывным, необходимо интенсивно отводить тепло. Кроме того, в процессе обработки появляются частицы снятого материала и продукты износа электрода. При малых энергиях разрядов значительно ухудшается очистка межэлектродного промежутка, чем снижается эффективность процесса. Указанное обстоятельство заставляет электроимпульсную обработку осуществлять в два приема. На этом режиме удаляют основную часть металла, оставив припуск порядка 0 5 - 1 мм. [28]
 |
Схемы обкатывания и раскатывания поверхностей. [29] |
В зоне обработки не возникает высокая температура, поэтому в поверхностных слоях фазовые превращения не происходят. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5