Зона - обработка
Cтраница 3
В зоне обработки не возникает высокая температура. Поэтому в поверхностных слоях фазовые превращения не происходят. [31]
В зоне обработки создается внешнее магнитное поле, которое затягивает смазочный материал с магнитоактивной добавкой в область контакта инструмента с деталью. В качестве магнитных добавок к смазочным материалам можно использовать порошкообразные карбонильный никель, карбонильное железо и карбонильный кобальт. [32]
 |
Вид стружки стали 40ХНМА при ленточном шлифовании труб на станках модели СШЛВ-1А водостойкой лентой БАЗ 24А40. [33] |
В зоне обработки, перед ней и за ней возникает упругая волна со знакопеременной нагрузкой, которая в основном воспринимается обрезиненным роликом и демпфируется. [34]
 |
Технико-экономические показатели обработки валов электродвигателей. [35] |
К зоне обработки заготовки А, попавшие на питатель 6, перемещаются штоком Т гидроцилиндра 10, передающим движение через шестерни 9 и вал 8 штанге питателя. [36]
При необходимости зона обработки должна закрываться кожухом, к которому присоединяется вэздуховод отсасывающей системы. [37]
При необходимости зона обработки должна закрываться кожухом, к которому присоединяется воздуховод отсасывающей системы. [38]
При достижении зоны обработки с температурой, равной средней температуре гелеобразования композиция будет иметь состав, сильно отличающийся от исходного и может потерять способность образовывать гели. [39]
Подача в зону обработки мелкодисперсной аэрозоли и жидкого фреона позволяет получить обработанную поверхность с минимальным ( в опытах) значением параметра шероховатости Ra 1 7 мкм. [40]
Электролит в зону обработки подается насосом через внутреннюю полость штока и сопла. [41]
 |
Шлифовальная головка модернизированного универсально-заточного. [42] |
СОЖ в зону обработки; заменяют клиноременную передачу от электродвигателя к шпинделю станка плоским бесконечным ремнем размером 30X1 26X2200 мм из пластиков, создающим значительно меньшие вибрации, чем прорезиненные сшивные ремни. [43]
Электролит в зону обработки подают в количестве 4 - 6 л / мин. В процессе эксплуатации электролит теряет работоспособность, загрязняется продуктами распада и плотность его снижается. Поэтому его необходимо периодически проверять и при изменении плотности заменять. Как правило, при двухсменной работе станка электролит меняют через 10 - 15 дней. [44]
 |
Схема взаимодействия лазерного излучения с веществом. / - нагрев. / / - плавление. / / / - испарение. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5