Зона - спекание
Cтраница 1
Зона спекания ( реакционная зона), где температура массы возрастает относительно резко до максимума ( о1150 - 1250 С) и соответственно весьма ускоряются и завершаются реакции образования хромата и соединений кальция твердой части спека. [1]
Зона спекания является наиболее ответственным участком футеровки вращающихся печей, стойкость которой определяет в основном продолжительность кампании печи. [2]
Из зоны спекания образовавшийся клинкер поступает в зону охлаждения. Пройдя ее, он выходит из печи, имея температуру 1000 - 1100, и поступает в холодильник. [3]
Вне зоны спекания фториды щелочных металлов возгоняются и уносятся с потоком печных газов, причем улетучивается и значительное количество щелочей, отрицатачьно влияющих на качество портландцемента. [4]
Из зоны спекания образовавшийся клинкер поступает в зону охлаждения. Пройдя ее, он выходит из печи, имея температуру 1000 - 1100, и поступает в холодильник. [5]
Вне зоны спекания фториды щелочных металлов возгоняются и уносятся с потоком печных газов, причем улетучивается и значительное количество щелочей, отрицательно влияющих на качество портландцемента. [6]
Длина зоны спекания при этих условиях должна быть оптимальной. Чрезмерная форсировка вращающихся печей является невыгодной, так как перегруженные печи работают неустойчиво, их часто приходится переводить на тихий ход для подогрева. [7]
 |
Схема опытной системы комплексного автоматического управления процессом спекания. [8] |
Температуру зоны спекания в слое шихты после горна можно измерить радиационным пирометром, визированным на зону. [9]
Длина зоны спекания при этих условиях должна быть оптимальной. Чрезмерная форсировка вращающихся печей является невыгодной, так как перегруженные печи работают неустойчиво, их часто приходится переводить на тихий ход для подогрева. [10]
 |
Схематическое изображение возможных путей агрегирования обжигаемого материала в интервале температур от 1573 до 1723 К. [11] |
В зону спекания поступает материал, основная масса гранул которого имеет размеры 0 5 - 30 мм, причем эти гранулы характеризуются разной плотностью, в связи с чем процесс их агломерирования сопровождается непрерывным протеканием процесса усадки каждого зерна. [12]
В зону спекания вращающихся печей возможно подавать огненножидкий шлак в тонкораспылекном состоянии, благодаря чему используется тепло шлака. [13]
В зону спекания вращающихся печей возможно подавать огненножидкий шлак в тонкораспыленном состоянии, благодаря чему используется тепло шлака. [14]
В зоне спекания на футеровку разрушающе действуют: а) высокая температура, вызывающая изменение строения огнеупора, его размягчение и изменение объема; б) химическое взаимодействие между компонентами клинкера и огнеупора; в) отрыв обмазки при остановке или неправильном режиме работы печи. [15]
Страницы: 1 2 3 4