Зона - спекание
Cтраница 3
 |
Технологическая схема получения обссфторенпого кормового фосфата способом спекания во вращающейся печи. [31] |
В зоне спекания, где температура достигает 1450 С, печь футерована периклазошпинелидным кирпичом, п остальных зонах - шамотом. Удельная производительность лечи по апатитовому концентрату составляет 7 2 кг / ( м3 - ч) готового продукта. [32]
В зоне спекания при температуре 1350 - 1450 - 1300 С образуется 20 - 30 % расплава. Он плохо растворяется в расплаве и выделяется в виде кристаллов. При понижении температуры до 1300 С жидкая фаза затвердевает, образуя кристаллы С3Л, C4AF и MgO частично - стекла. Этот процесс продолжается в следующей зоне. [33]
В зоне спекания при 1450 С происходит окончательное формирование цементного клинкера. Полученный клинкер охлаждается холодным воздухом в колосниковых холодильниках 7 до 50 - 60 С. [35]
 |
График изменения температуры газов ( / и шихты ( 2 по длине печи спекания. [36] |
В зоне спекания футеровка печи должна быть покрыта слоем гарниссажа из застывшей шихты толщиной IQ-20 см, который защищает футеровку от износа и воздействия высокой температуры. Однако иногда в зоне спекания вследствие преждевременного оплавления шихты наблюдается образование настылей и колец, уменьшающих свободное сечение печи и нарушающих ее работу. [37]
В зоне спекания скорость движения материала наиболее низкая вследствие агрегирования ( слипания) мелких частиц материала в крупные и связующего действия жидкой фазы, содержащейся в поверхностных слоях гранул. Отдельные же гранулы материала ( в основном очень мелкие) могут находиться в печи и более длительное время. [38]
В зоне спекания ( 1573 - 1723 - 1573 К) происходит частичное плавление материала. Реакция образования C3S и кристаллизация последнего из расплава протекают быстро. В этой зоне СаО связывается практически полностью ( остаток до 1 %), но 1 - 2 % Si. Усвоение остаточных 0 5 - 2 % СаО в клинкере протекает медленно из-за неоднородности состава материала и практически не доходит до конца. [39]
В зоне спекания процесс агломерирования частиц интенсифицируется под воздействием жидкой фазы. Расплав стягивает частицы и удерживает их в небольшом конгломерате. При перекатывании этого конгломерата в массе материала в результате соударений он уплотняется и упрочняется. За счет прилипания к нему пылевидных частиц уплотнившееся ядро конгломерата растет в размерах. Площадь контакта таких зерен в начальный момент невелика, но под воздействием вышележащих слоев материала и соударений при перекатывании контактные участки расширяются, а поры между частицами заполняются материалом за счет его пластического течения. Способствуют заполнению пор непрерывно идущие в материале реакции образования минералов и процесс усадки. [40]
Перед зоной спекания рекомендуется выделять так называемую экзотермическую зону. При повышении температуры с продвижением материала в печи реакции в твердом состоянии между известью и глинистыми составляющими ускоряются. Содержание несвязанной извести уменьшается вследствие образования алюминатов, силикатов и ферритов кальция. Реакции образования этих соединений являются экзотермическими - выделяется 100 ккал на 1 кг клинкера. [41]
Клинкер из зоны спекания попадает в зону охлаждения ( VI), где навстречу клинкеру движутся потоки холодного воздуха. [42]
В конце зоны спекания и в зоне охлаждения образуется так называемая клинкерная пыль. Причины появления такой пыли следующие. Во-первых, плохое агломерирование в зоне спекания обжигаемого материала ( при высоких значениях КН, п и р), что сопровождается появлением в нем небольших остаточных количеств не вступивших в процесс агрегирования мелких частичек. [43]
Для футеровки зоны спекания применяют огнеупоры, обладающие высокой огнеупорностью, термической и химической стойкостью, прочностью и низкими теплопроводностью и термическим расширением. [44]
Для футеровки зоны спекания применяют хромомагнезитовые; магнезито-хромитовые, периклазо-шпинелидные, магнезитовые, высокоглиноземистые огнеупоры. [45]
Страницы: 1 2 3 4