Зона - спекание
Cтраница 2
 |
Формующий валик ленточной машины.| Ленточная машина с воздушным обогреванием. [16] |
В зоне спекания температура на обеих поверхностях сепараторной ленты должна быть доведена до 470 К и затем выдержана на этом уровне. [17]
В зоне спекания и охлаждения клинкера печь футерована хромомагнезитовым кирпичом, а в остальной части - высокоглиноземистым кирпичом ( стр. [18]
В зоне спекания и охлаждения клинкера печь футерована хромомагнезитовым кирпичом, а в остальной части - высоко-глшюземистым кирпичом ( стр. [19]
В зоне спекания температуру материала в печи поддерживают в пределах 1420 - 1460 С; температура факела горящего природного газа около 1600 С. На выходе из печи газы имеют температуру примерно 1000 С и содержат 2 5 - 3 0 % 02 - Зону высоких температур в печи футеруют хромомагнезито-вым кирпичом, остальные зоны - шамотом. Спекшийся материал охлаждается, для чего печи оборудованы рекуператорами, затем измельчается в шаровой мельнице 20 и далее поступает на расфасовку и упаковку. В измельченном продукте должно содержаться не более 15 % частиц размером свыше 0 15 мм. [20]
В зоне спекания необходим строгий контроль за температурой. При повышении температуры выше заданной шихта может размягчиться, что приводит к образованию настылей в печи и уменьшению степени вскрытия минерала. Выходящий из печи спек охлаждается водой или оборотными растворами в специальных гасителях. При гашении происходит частичное выщелачивание спека. Измельчение и выщелачивание спека производятся в шаровой мельнице мокрого помола, где он измельчается до крупности 0 147 мм. Обычно мельница работает в замкнутом цикле с классификатором. Измельченный спек после обезвоживания на вакуум-фильтре или сгущения направляется на выщелачивание. Выщелачивание проводится в несколько стадий при Т: Ж 1: 3, температуре 90 в течение нескольких часов. После окончания операции шлам отфильтровывается и передается на многократную промывку, которая осуществляется по принципу противотока. [21]
В зоне спекания при температуре 1350 - 1450 в материале появляется жидкая фаза и происходит ряд химических реакций. Далее происходит процесс охлаждения материала в зоне предварительного охлаждения и затем в холодильнике. [22]
В зоне спекания ( 10 - 15 % всей длины печи) можно выделить две части: первая часть-наиболее высокотемпературная и вторая-с не столь высокой температурой. Соотношение длины этих участков зависит от типа печи, форсунки, топлива и других факторов. [23]
В зоне спекания материал имеет температуру вначале примерно 1300 С, затем она повышается до 1400 - 1450 С, а в конце зоны снова снижается до 1300 С. Здесь происходит ряд химических реакций и заканчивается усвоение свободной извести. [24]
В зоне спекания материал имеет температуру вначале порядка 1300 С, затем она повышается до 1400 - 1450 С, а в конце зоны снова снижается до 1300 С. Здесь происходит ряд химических реакций и заканчивается усвоение свободной извести. [25]
В зоне спекания наиболее легкоплавкие минералы ЗСаО-А12О3 и 4СаО А12О3 Fe2O3 расплавляются. [26]
 |
Схема производства портланд-цемента мокрым способом. [27] |
В зоне спекания при 1450 С окончательно формируется цементный клинкер. Полученный клинкер охлаждается холодным воздухом в колосниковых холодильниках до 50 - 60 С. [28]
В зоне спекания происходит частичное плавление материала и усиленно протекают основные реакции. [29]
В зоне спекания температуру материала в печи поддерживают в пределах 1420 - 1460 С; температура факела горящего природного газа около 1600 С. На выходе из печи газы имеют температуру примерно 1000 С и содержат 2 5 - 3 0 % кислорода. Зону высоких температур в печи футеруют хромомагнезитовым кирпичом, остальные зоны - шамотом. Спекшийся материал охлаждается, для чего печи оборудованы рекуператорами, затем измельчаются в шаровой мельнице 15 и далее поступает на расфасовку и упаковку. В измельченном продукте должно содержаться не более 15 % частиц размером свыше 0 15 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4