Cтраница 4
Регулятор температуры зоны спекания обеспечивает в ней заданный температурный режим и необходимый расход газа. Зона спекания является основной зоной печи - в ней происходит завершение процесса клинкерообразования. Для получения клинкера хорошего качества необходимо поддерживать в этой зоне определенные температурные условия. Так как измерить истинную температуру материала в зоне спекания чрезвычайно трудно, то температуру материала определяют косвенно при помощи радиационного пирометра. Пирометр воспринимает суммарное излучение материала, футеровки и факела. Однако величину лучистой энергии, воспринимаемой радиационным пирометром, искажает пыль мелких частиц клинкера. Чем меньше пылевая завеса, тем более однозначно определяется пирометром состояние материала в зоне спекания. [46]
Регулятор температуры зоны спекания обеспечивает в ней заданный температурный режим и необходимый расход газа. Дело в том, что работа двух описанных выше регуляторов по поддержанию заданных им температур еще не определяет качества материала и хода всего процесса обжига. Зона же спекания является основной зоной печи и в ней происходит завершение процесса клинкерообра-зования. В этой зоне активно проявляют себя отдельные свойства сырья, и для получения клинкера хорошего качества необходимо поддерживать в этой зоне определенные температурные условия. [47]
Регулятор температуры зоны спекания обеспечивает заданный температурный режим в зоне спекания и необходимый расход газа. Дело в том, что работа двух описанных выше регуляторов по поддержанию заданных им температур еще не определяет качества материала и хода всего процесса обжига. Зона же спекания является основной зоной печи и в ней происходит завершение пооцесса кличкерообразования. В зоне спекания активно проявляют себя отдельные свойства сырья и для получения качественного клинкера необходимо поддерживать в этой зоне определенные температурные условия. [48]
Для футеровки зоны спекания применяют хромомагнезитовые, магнезитохромитовые, периклазошпинельные, магнезитовые, высокоглиноземистые огнеупоры. Для футеровки других зон вращающейся печи, где футеровка обычно служит дольше, применяют высокоглиноземистые, тальковые, шамотные огнеупоры. [49]
Для футеровки зоны спекания применяют хромомагнезите / вый кирпич. Изготовляют его из 50 % намертво обожженного магнезита и 50 % хромитовой руды. Хромомагнезитовый кирлич при высокой огнеупорности ( выше 1900 С) и повышенной клинкеро-устойчивости имеет высокую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и слабо сопротивляется истиранию. Наиболее уязвимая часть хромомагнезитового кирпича - зерна хромита, которые разрушаются, превращаясь в низкотемпературные соединения. Поэтому более совершенными видами огнеупоров являются магнезито-хромитовые кирпичи с пониженным содержанием хромита. [50]
Для футеровки зоны спекания используют также специальные термостойкие магнезитовые и высокоглиноземистые огнеупоры. Магнезитовый кирпич получают на основе обожженного до спекания магнезита, состоящего в основном из периклаза. [51]
Образовавшийся в зоне спекания клинкер поступает в зону охлаждения, пройдя которую он выходит из печи примерно с температурой 1000 - 1200 С и направляется в холодильник. Всего материал находится во вращающейся печи от 3 до 6 ч в зависимости от ее длины, скорости вращения и угла наклона. [52]
Температура в зоне спекания, являющаяся важнейшим технологическим параметром, в начале работы могла быть измерена только оптическим пирометром. [53]
Температуру в зоне спекания регулируют при помощи регулятора с жесткой обратной связью, который обеспечивает поддержание заданного соотношения между показаниями радиационного пирометра и расходом топлива. Регулятор управляет поворотной регулирующей заслонкой, установленной на газопроводе перед форсункой. [54]
Температуру в зоне спекания регулируют с помощью регулятора с жесткой обратной связью, который обеспечивает поддержание заданного соотношения между показаниями радиационного пирометра и расходом топлива. Регулятор управляет поворотной регулирующей заслонкой, установленной на газопроводе перед форсункой. [55]
Образовавшийся в зоне спекания клинкер поступает в зону охлаждения, пройдя которую, он выходит из печи примерно с температурой 1000 - 1200 С и направляется в холодильник. Всего материал находится во вращающейся печи от 3 до 6 ч в зависимости от ее длины, скорости вращения и угла наклона. [56]