Зона - стружкообразование
Cтраница 1
Зона стружкообразования по размерам не является постоянной для любого продольного сечения корня стружки. [1]
Зона стружкообразования ОАВО ( рис. 358) имеет форму клина с вершиной на режущем лезвии инструмента. Ее нижняя граница - вогнутая кривая ОА, вдоль которой происходят первые сдвиговые деформации. [2]
 |
Распределение скоростей Е. и величин деформации е - в зоне стружкообразования. [3] |
Ширина зоны стружкообразования при сливных стружках, как показывают многочисленные эксперименты, соизмерима с глубиной резания. [4]
В зоне стружкообразования можно выделить зоны, в которых в результате контактного взаимодействия и деформаций обрабатываемого материала происходит генерирование теплоты. [5]
 |
Схема процесса образования стружки. [6] |
Структура металла зоны стружкообразования и стружки резко отличается от структуры основного металла. [7]
Тщательное изучение зоны стружкообразования с помощью кино - и фотосъемки показало, что деформирование металла при резании в зависимости от условий приближается к той или иной рассмотренной выше модели. При резании с низкой скоростью, особенно при обработке металла в отожженном состоянии, более реалистичной является модель с развитой зоной деформации. При обработке с высокими скоростями резания становится приемлемой модель деформации по плоскости сдвига. [8]
Охлаждение инструмента и зоны стружкообразования распыленной жидкостью ( воздухо-жидкостной смесью) эффективно и для твердосплавных резцов, особенно при резании высокопрочных и труднообрабатываемых сталей. [9]
 |
Зависимость между скоростью резания и стойкостью при различных значениях температуры охлаждающей жидкости ( сталь ОХНЗМ. ав 76 кгс / мм2. резец из стали Р18. / X s 2 X 0 5 мм. [10] |
Охлаждение инструмента и зоны стружкообразования распыленной жидкостью ( воздухо-жидкостной смесью) эффективно и для твердосплавных резцов, особенно при резании высокопрочных и труднообрабатываемых сталей. Наряду с повышением стойкости инструмента ( в 2 - 6 раз по сравнению с обработкой всухую и в 1 5 - 3 раза по сравнению с обычным охлаждением - поливом) повышается и качество обработанной поверхности при одновременном снижении расхода эмульсии в 10 - 20 раз, а масла - в сотни раз. [11]
Сопротивление сдвигу в зоне стружкообразования ( К) зависит от температуры и скорости деформации. [12]
 |
Схема образования текстуры при деформировании металла.| Схема процесса образования стружки. [13] |
При больших скоростях резания зона стружкообразования настолько сужается, что можно считать, что пластические деформации происходят по одной плоскости - плоскости сдвига. Наличие такой плоскости в процессе стружкообразования было впервые установлено русским ученым И. А. Тиме, а математическое обоснование положения этой плоскости дано проф. [14]
В общем случае начальная граница зоны стружкообразования не может быть представлена прямой линией. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5