Зона - стружкообразование
Cтраница 4
Приведенные факты указывают на то, что при резании закаленных материалов в зоне стружкообразования имеет место отпуск и снижение сопротивления пластической деформации, в противном случае режущая кромка инструмента из твердого сплава не может быть формоустойчивой. К примеру, в табл. 45 сведены значения твердости закаленной стали ХВГ при различных температурах. [46]
Главным источником тепла при резании металлов является пластическая деформация срезаемого слоя в зоне стружкообразования и на контактных поверхностях. [47]
Производительность процесса резания повышается, а качество обработанной поверхности улучшается, если в зону стружкообразования непрерывно и в достаточном количестве поступает смазочно-охлаждающая жидкость. [48]
 |
Влияние расхода СОЖ на 1 длину стружки. [49] |
Таким образом, рекомендации, приведенные выше по увеличению скорости протекания СОЖ в зоне стружкообразования с целью снижения сил резания, можно в полной мере использовать и для уменьшения длины элементов сливной стружки, что положительно скажется на надежности удаления стружки и увеличении коэффициента заполнения стружкосборника станка. [50]
При сухом резании, как правило, деформация срезаемого слоя не заканчивается в зоне стружкообразования. При движении вдоль передней поверхности тонкий контактный слой стружки получает дополнительную деформацию, что выявляется в искривлении линий текстуры. [51]
При заданной геометрии инструмента давление по передней поверхности пропорционально твердости обрабатываемого материала в зоне стружкообразования и мало зависит от других факторов. Аналогично, нормальное давление по задней поверхности пропорционально твердости обрабатываемого материала и в меньшей степени зависит от других факторов. [52]
Затрудняется и развитие зоны предразрушения, равно как и условия облегчения пластического скольжения в зоне стружкообразования, так как при увеличении скорости резания микрощели не успевают достаточно развиться в глубину и покрыться адсорбционным слоем поверхностно активных молекул. Кроме того, при высоких скоростях резания под действием высоких давлений и температуры ( значительно возрастающей с повышением скорости резания) возможен прорыв адсорбционной пленки в местах контакта и переход из области полусухого в область сухого трения. Уменьшение эффективности от применения жидкостей с увеличением скорости резания объясняется и тем, что процесс стружкообразования при высоких скоростях протекает и без того со значительно меньшими деформациями. [53]
С повышением предела текучести материалов износ возрастает, что объясняется ростом напряжений и деформаций в зоне стружкообразования, повышением сил резания, температур резания, упрочнения, а также изнашиванием и преждевременным вырыванием из связки твердых частиц режущей кромки инструмента. [54]
Проведенные опыты показали, что интенсивность скорости деформации ( рис. 3) имеет максимум в центре зоны стружкообразования и почти симметрично уменьшается к ее границам. [55]
Непрерывная или сливная стружка получается, когда обрабатываемый материал не подвергается разрушению при пластической деформации в зоне стружкообразования. [56]
Задана температурная зависимость предела прочности, определенная при скорости деформирования, равной скорости деформации материала в зоне стружкообразования, и нужно определить температурную зависимость в зоне стружкообразования. [57]
 |
Схема влияния скорости деформации на ширину и расположение зоны стружкообразования ( Н. Н. Зорев. [58] |
Скорость резания влияет на степень развития нароста или застойной зоны и характер обтекания и подмятия металла из зоны стружкообразования в сторону задней грани. В некотором диапазоне скоростей резания на передней грани резца появляется нарост, который увеличивает действительный радиус скругления режущей кромки и тем самым способствует повышению наклепа. [59]
При обработке глубоких отверстий СОЖ подается в зону резания под давлением, проникает в микротрещины и микрощели в зоне стружкообразования, вступает во взаимодействие с материалом заготовки и инструмента, образуя на их поверхностях пленки, которые экранируют трущиеся поверхности. Вместе с тем эти пленки имеют малое сопротивление сдвигу, что способствует снижению коэффициента трения. Каждая из присадок способствует возникновению своей пленки, которая образуется и сохраняется при вполне определенных условиях, являющихся результатом совокупного влияния ряда факторов, причем каждая из присадок в присутствии другой действует активнее. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5