Зона - стружкообразование
Cтраница 3
Как известно, при обработке материалов резанием в зоне стружкообразования и местах контакта резца с заготовкой и стружки с резцом выделяется теплота, повышающая температуру режущей кромки резца и ведущая к потере резцом твердости, а следовательно, и к его затуплению. Наиболее эффективным мероприятием по снижению температуры в зоне резания считается искусственное охлаждение. Однако широко рекомендуемые способы охлаждения с использованием хладоагента ( поливка охлаждающей жидкости) не всегда себя оправдывает. [31]
Удобным косвенным методом приближенного определения касательных напряжений в зоне стружкообразования является метод измерения твердости стружки. [32]
Уменьшение переднего угла иногда косвенно может снижать напряжения в зоне стружкообразования. [33]
Вследствие этого при более высокой скорости резания температура в зоне стружкообразования повышается, что, в свою очередь, при обработке стали несколько понижает сопротивление последней деформированию. В результате, как показывает опыт, силы резания при более высоких скоростях резания оказываются даже несколько меньшими, чем при умеренных скоростях. [34]
Картина распределения скоростей деформации позволяет определить напряжения, возникающие в зоне стружкообразования. [35]
 |
Твердость стружки при резании стали 20Х с различными передними углами резца. [36] |
Однако эксперименты показывают, что предел текучести обрабатываемого материала в зоне стружкообразования близок по величине к истинному пределу прочности при растяжении. Это объясняется тем, что при больших деформациях упрочнение почти прекращается. [37]
 |
Микротвердость деформированного металла в зоне резания. [38] |
Это свойство используется для определения степени пластической деформации обрабатываемого металла в зоне стружкообразования. На рис. 6.6 схематически показана зона резания, где точками отмечены места измерения микротвердости, а цифрами - ее количественные значения в гигапаскалях. [39]
 |
Микротвердость деформированного металла в зоне резания. [40] |
Это свойство используется для определения степени пластической деформации обрабатываемого металла в зоне стружкообразования. На рис. 6.6 схематически показана зона резания, где точками отмечены места измерения микротвердости, а цифрами - ее количественные значения в гигапаскалях. [41]
Косвенным, но между тем веским показателем снижения сдвигающего напряжения в зоне стружкообразования при резании закаленной стали является следующий факт. [42]
Как установили Н. В. Талантов и Ю. М. Быков 78 ], пластические деформации в зонах стружкообразования сильно зависят от сопротивления сдвигу на участке пластического контакта. Именно на этом участке наиболее активно реализуются диффузионные процессы между инструментальным и обрабатываемым материалами, которые сильно влияют на сопротивляемость срезаемого слоя пластическому сдвигу. В частности, при активном насыщении локальных объемов обрабатываемого материала в зоне пластического контакта легирующими элементами из инструментального материала сопротивление сдвигу будет возрастать, что обязательно приведет к росту коэффициента деформации и сил резания. [43]
Рассмотрим раздельно влияние каждого из указанных факторов на напряжения, возникающие в зоне стружкообразования. [44]
 |
Твердость H f закаленной стали ХВГ в зависимости от температуры. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5