Cтраница 1
Испарительная зона занимает верхнюю часть трубчатки котла. В ней происходит частичное парообразование из нагретой до кипения воды. Поток в трубках - двухфазный. [1]
![]() |
Схема острого ( холодного орошения.| Схема циркуляционного орошения. [2] |
Испарительная зона делит колонну на две части: верхнюю концентрационную ( выше ввода сырья) и нижнюю отгонную. [3]
Испарительная зона находится в нижней части этого канала, в области наибольших тепловых нагрузок. [4]
![]() |
Зависимость интенсивности пульсации от числа. [5] |
В испарительной зоне до участка ухудшенного теплообмена причиной пульсаций температур являются процессы образования и удаления пара с. [6]
В испарительной зоне вакуумной колонны поддерживается температура 400 С и остаточное давление 17 мм рт. ст. Несконденсировавшиеся газы и водяной пар выходят при температуре верха колонны 66 С, тепловой баланс колонны поддерживается двумя циркулирующими орошениями. [7]
![]() |
Приращение энтальпии в функции температуры при переходе через температуры насыщения. [8] |
Тепловой баланс испарительной зоны, как правило, свести очень трудно. В барабанных парогенераторах это связано с неопределенностью теплосодержания воды после экономайзера. В прямоточных парогенераторах неизвестно теплосодержание влажного пара, подаваемого в переходную зону. Напомним, что в прямоточных парогенераторах до-критических параметров нет фиксированной точки конца испарения и ее иногда приходится определять. Конец испарения - сухой насыщенный пар ( с. Источником ошибок являются изменения давления и температуры. [9]
Для выявления участков испарительной зоны котла, в которых происходит преимущественное образование Ре3Оь трубный пакет был разделен точками измерений на 6 участков. [10]
Определение коэффициента теплоотдачи в испарительной зоне кипятильной трубы может производиться по расчетной схеме, показанной на фиг. [11]
В третьем прямоугольном отсеке размещена вторая испарительная зона. Из третьего отсека обжиговый газ уходит в циклоны. [12]
Гидравлическая разверка проявляется главным образом в испарительной зоне прямоточных котлов и в кипящих экономайзерах, в зоне резкого изменения удельных объемов среды. [13]
![]() |
Схема двухфазного термосифона. [14] |
При подводе теплоты Q нагревающей средой в испарительной зоне промежуточный теплоноситель начинает кипеть, и образующийся пар направляется в конденсатор, где конденсируется на стенках, отдавая теплоту фазового перехода охлаждающей среде. Конденсат под действием гравитационных сил движется в испаритель. Процессы в термосифоне протекают непрерывно, что обеспечивает передачу теплоты от одной зоны к другой. Термосифоны обладают малым термическим сопротивлением, просты и автономны в работе, не требуют дополнительных затрат на перекачку промежуточного теплоносителя. Малое термическое сопротивление или высокая теплопередающая способность термосифонов определяется протекающими в его полости процессами - кипением промежуточного теплоносителя в испарителе, перемещением пара за счет разности давлений в испарителе и конденсаторе в результате уменьшения объема при конденсации пара. Эти процессы позволяют передавать большие тепловые потоки при малом перепаде температур на значительные расстояния. Последнее является также отличительной особенностью термосифонов. [15]