Испарительная зона

Cтраница 2

Кроме того, тепловой поток в экономайзере, испарительной зоне и зоне перегрева пара должен быть достаточно большим, чтобы использовать преимущества, связанные с применением настенных трубчатых поверхностей нагрева. В то же время он должен быть не слишком высок, чтобы исключить опасность пережога труб. Анализ графика рис. 5.21 показывает, что проблема обеспечения гидродинамической устойчивости решается тем легче, чем выше рабочее давление в парогенераторе. Практически было признано неэкономичным изготавливать прямоточные парогенераторы на давления ниже 105 итм. Агрегаты, спроектированные для работы при давлении порядка 170 атм и выше, имеют отличные эксплуатационные характеристики. Указанное обстоятельство частично связано со значительно меньшей разностью плотностей воды и пара на липни насыщения при повышенных давлениях и частично с большими значениями коэффициента теплоотдачи к насыщенному пару при высоких давлениях. Например, из рис. 5.12 можно видеть, что тепловой поток 800000 ккал1 ( м - - ч) при давлении 170 атм вблизи кривой насыщения получается при разности температур между стенкой и паром примерно 33 С. [16]

Кроме того, тепловой поток в экономайзере, испарительной зоне и зоне перегрева пара должен быть достаточно большим, чтобы использовать преимущества, связанные с применением настенных трубчатых поверхностей нагрева. В то же время он должен быть не слишком высок, чтобы исключить опасность пережога труб. Анализ графика рис. 5.21 показывает, что проблема обеспечения гидродинамической устойчивости решается тем легче, чем выше рабочее давление в парогенераторе. Практически было признано неэкономичным изготавливать прямоточные парогенераторы на давления ниже 105 атм. Агрегаты, спроектированные для работы при давлении порядка 170 атм и выше, имеют отличные эксплуатационные характеристики. Указанное обстоятельство частично связано со значительно меньшей разностью плотностей воды и пара на линии насыщения при повышенных давлениях и частично с большими значениями коэффициента теплоотдачи к насыщенному пару при высоких давлениях. [17]

Рассчитанные подобным образом длины труб для зоны подогрева, испарительной зоны и пароперегревателя приведены в табл. 12.5 для двух различных значений эквивалентного диаметра проходного сечения для газа. Полная длина парогенератора получается в результате суммирования длин всех трех секций. [18]

Часть колонны, куда поступает нагретое сырье, называют испарительной зоной. [19]

На четырех вертикальных стенках этого отсека расположены экранные трубки 4 первой испарительной зоны. В первом же отсеке расположен и радиационный пароперегреватель. [20]

Эффективность теплообменника достигается поперечными сегментными перегородками, которые обеспечивают интенсивный теплообмен в испарительной зоне аппарата. В конденсационной зоне установлены поперечные перегородки, которые предотвращают образование застойных зон при смывании пучка термосифонных труб. [21]

Потенциальная опасность и снижение надежности работы возникают при переходе на докритическое давление в испарительной зоне, где происходит выпадение солей, приводящее к перегреву металла труб. [22]

Малая инерционность современных парогенераторов объясняется относительной устойчивостью температуры рабочего тела по тракту: в испарительной зоне она равна температуре насыщения, а по тракту пароперегревателя постоянство параметров поддерживается средствами регулирования. Что касается обмуровки, то она почти полностью закрыта различными экранными поверхностями и отражает скорее температуру теплоносителя, чем дымовых газов. [23]

Из-за малой аккумулирующей емкости прямоточных котлов и возникающих при возмущении топливом или питательной водой перемещениях испарительной зоны температура и давление по тракту изменяются интенсивнее, чем IB барабанных котлах. Это затрудняет стабилизацию давления и температуры при наиболее характерных для эксплуатации возмущениях со стороны топки. [24]

Изменение отдельных характеристик котла ТПП-312 при переходе на режим скользящего давления ( по ЮжОРГРЭС. [25]

Еще большее значение имеет то обстоятельство, что у котлов свершритического давления при уменьшении давления ниже критического появляется испарительная зона, в которой происходит превращение воды в пар. Например, в котле ТГМП-314 при нагрузке энергоблока 50 %: номинальной и работе в режиме скользящего давления испарение воды может начинаться во втором ходе НРЧ и заканчиваться в ВРЧ. [26]

ТП температуры металла на выходе из змеевиков вне зоны обогрева НРЧ и других поверхностей нагрева, попадающих в испарительную зону, по состоянию рабочего тела на входе для контроля за раздачей пароводяной смеси и теплогидравлической разверкой. При этом ТП необходимо устанавливать с учетом различной обогреваемой длины змеевиков. [27]

График изменения состояния рабочего тела прямоточного котла ( р 100 ати. tnn51Q С. [28]

Граница между испарительной и перегрева-тельной поверхностями ( конец зоны испарения) будет соответственно смещаться: при повышении температуры перегрева конец испарительной зоны смещается в сторону входа воды, а при снижении температуры перегрева - в сторону выхода пара. [29]

Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что при нормированном водно-химическом режиме работы Ш контура установок типа БН будет обеспечена надежная эксплуатация змеевиковых модулей испарительной зоны парогенератора в течение расчетного срока его службы. [30]

Страницы: 1 2 3 4