Помольный агрегат

Cтраница 1

Помольные агрегаты, применяемые в цементной промышленности, имеют высокую энергоемкость, и повышение коэффициента их полезного действия чрезвычайно важно. [1]

Схема гидроциклона. [2]

Для нормальной работы помольных агрегатов в цементном производстве необходима небольшая влажность сырьевых материалов, а также активных минеральных добавок, гранулированного шлака, твердого топлива и гипса. При большей влажности из материала удаляются летучие вещества, и теплотворная способность топлива снижается. [3]

Блок-схема системы регулирования процесса помола в сепараторной цементной мельнице. [4]

Таким образом, в помольном агрегате совмещены два различных принципа помола: помол в разомкнутом цикле с сепарацией в камере / и помол в замкнутом цикле в камере II. [5]

Однако на практике в дробильных и помольных агрегатах даже с последующим рассевом трудно получить и подобрать требуемый зерновой состав. [6]

Со складов сырье подают в бункера помольных агрегатов с помощью грейферных кранов. [7]

Процесс дробления имеет большое значение для производительности помольных агрегатов: чем больше степень измельчения материала в процессе дробления, тем экономичнее и производительнее процесс его помола. [8]

Поскольку в цехах обычно одновременно работает несколько помольных агрегатов, на микрофоны могут влиять шумы других мельниц, что искажает их показания. С целью устранения влияния посторонних шумов и повышения направленности каждого микрофонного устройства параллельно мельницам устанавливают щитки, покрытые звукопоглощающим материалом. Расположенные вплотную к поверхности обечайки мельницы, эти щитки поглощают боковые ( от соседних мельниц) звуковые волны, в то время как волны, исходящие от первой камеры данной мельницы, беспрепятственно проходят в отверстие в центре кожуха микрофона. [9]

Метод воздушной сепарации широко используется при работе помольных агрегатов по замкнутому циклу или с промежуточной сепарацией, когда необходимо отделить от общего потока материала готовый продукт, удовлетворяющий определенным требованиям, по размеру частиц ( менее 100 ж / с), а частицы материала более 100 мк направить на домол. [10]

Внедрение этой системы позволило значительно увеличить производительность помольных агрегатов, улучшить качество цемента и сократить расход электроэнергии на: 716 тыс. кет-ч в год. [11]

В практике производства выбор метода измельчения и соответствующего помольного агрегата связан с технологическими и экономическими соображениями, а именно: с необходимой степенью дисперсности - измельченного материала; с требуемой по технологическим соображениям степенью чистоты измельчаемого материала; с масштабом производства. [12]

С; в промышленных же условиях температура внутри помольных агрегатов может достигать 160 - 180 С. [13]

Схема электродуговой печи. [14]

При помоле глиноземистого цемента применяют обычные в цементном производстве помольные агрегаты. [15]

Страницы: 1 2 3 4