Помольный агрегат

Cтраница 4

Наиболее совершенными из них являются колосниковые хо лодильники переталкивающего типа, устанавливаемые на всел новых мощных вращающихся печах. Такие холодильники обеспечивают резкое охлаждение клинкера, что оказывает положительное влияние на качество, снижает удельный расход топлива, позволяет создать непрерывный процесс подачи клинкера непосредственно от печи в помольные агрегаты и способствует внедрению комплексной автоматизации цементного произвол ства. [46]

Наиболее совершенными из них являются колосниковые холодильники переталкивающего типа, устанавливаемые на всех новых мощных вращающихся печах. Такие холодильники обеспечивают резкое охлаждение клинкера, что оказывает положительное влияние на его качество, снижает удельный расход топлива, позволяет создать непрерывный процесс подачи клинкера непосредственно от печи в помольные агрегаты, а также способствует внедрению комплексной автоматизации цементного производства. [47]

Технологическая схема сепараторной цементной мельницы. [48]

Для получения цемента клинкер с добавками измельчают в трубных шаровых мельницах, работающих как в открытом, так и в замкнутом цикле. Есть также помольные агрегаты, у которых совмещаются два различных принципа помола: помол в разомкнутом цикле в первой камере и помол в замкнутом цикле с сепарацией во второй камере. [49]

Одной из важнейших технологических операций, определяющих в дальнейшем свойства изделий, является измельчение исходных материалов. При этом необходимо, чтобы в процессе измельчения исходный материал не был загрязнен какими-либо нежелательными примесями, могущими попасть в материал либо с поверхности мелющегося тела, либо с футеровки мельниц. Поэтому для помола материалов в некоторых случаях необходимо применять помольные агрегаты особого устройства или же химические методы очистки измельченного материала от примесей. Иногда приходится пользоваться чисто химическими методами получения тонкодиспе рсных порошков окислов из солей или гидратов. [50]

Трубные мельницы, отличаясь высокой производительностью и простотой конструкции, в то же время имеют существенные недостатки: на помол в этих мельницах затрачивается много энергии, мелющие тела быстро изнашиваются, что приводит к непроизводительной затрате качественного металла и резкому увеличению металлоемкости производства. В связи с этим изыскивают более рациональные технологические схемы помола и более эффективные помольные агрегаты. Разработаны схемы, по которым помол осуществляется в коротких шаровых мельницах и с применением новых помольных агрегатов: роликовых, струйных и гравитационных, работающих по принципу самоизмельчения материала. [51]

Определение тонкости помола ситовым анализом, как это описано выше, не является достаточно точным. При рассеве порошка на две-три фракции остается неизвестным распределение частиц по крупности внутри этих фракций. Этим методом можно относительно правильно характеризовать сравнительную степень дисперсности материала при его помоле в однотипных помольных агрегатах, например в трубных шаровых мельницах, широко применяемых в цементной промышленности. В сепараторных же мельницах или при вибрационном измельчении распределение частиц внутри отдельных фракций может оказаться совершенно иным. [52]

Определение тонкости помола ситовым анализом, как это описано выше, не является достаточно точным. При рассеве порошка на две-три фракции остается неизвестным распределение частиц по крупности внутри этих фракций. Этим методом можно относительно правильно характеризовать сравнительную степень дисперсности материала при его помоле в однотипных помольных агрегатах, например в проходных трубных шаровых мельницах, широко применяемых в цементной промышленности. В сепараторных же мельницах при вибрационном измельчении или при измельчении в дезинтеграторах распределение частиц внутри отдельных фракций может оказаться совершенно иным. [53]

Страницы: 1 2 3 4