Помольный агрегат

Cтраница 2

Оксид алюминия ( А1203) используется для изготовления рабочих органов помольных агрегатов, режущих частей инструментов, подшипников, механических уплотнений, сопел, деталей химического оборудования, валов и зубчатых колес. Обладает высокой твердостью и коррозионной стойкостью. [16]

Схема транспорта сырья на заводе Пролетарий. / - бункер емкостью 62 м3, 2-щековая дробилка первичного дробления, 3-транспортер длиной 49 5 м, 4-бункеры емкостью 83 6 м3, 5-молотковые дробилки вторичного действия, 6-ленточные транспортеры, 7-склад сырья емкостью 30 600 т, 8-верхний ленточный транспортер, 9-нижний ленточный транспортер, 10-ленточные транспортеры, подающие сырье со склада на завод, 11-ленточный транспортер над бункерами сырьевых мельниц. [17]

Таким образом, основные внутрицеховые транспортные операции-подача сырьевых материалов к помольным агрегатам, транспорт клинкера к цементным мельницам, транспорт угля к углесушильным и углепомольным установкам, транспорт гипса, добавок - механизированы. [18]

С точки зрения технико-экономических показателей тонкость помола целесообразно повышать путем использования более эффективных помольных агрегатов, совершенных технологических схем и специальных добавок, интенсифицирующих помол. К таким добавкам относятся СДБ, петролатум, мылонафт, триэтаноламин, уголь и другие вещества. Вводят их в количестве 0 5 - 0 02 % по массе цемента. [19]

При приготовлении шликерной массы контролируют влажность исходных материалов перед их загрузкой в помольные агрегаты, точность весовой дозировки и соотношение весов сухих компонентов, воды, мелющих тел, а также наличие шаров требуемых размеров. В процессе помола проверяют тонкость измельчения в соответствии с требованиями. [20]

При вторичном дроблении величина кусков доводится до размеров, обеспечивающих нормальную работу помольных агрегатов. [21]

Отделение готового продукта от общей массы шлама позволяет сократить общую потребность в помольных агрегатах и интенсифицировать процесс помола. [22]

Одним из эффективных способов увеличения активности вяжущих является механическая активация, осуществляемая в различного типа помольных агрегатах. Наиболее предпочтительны мельницы с повышенной энергонапряженностью. [23]

Для небольших строительств и бетонных работ малого объема мокрая присадка трепела или диатомита, требующая установки помольных агрегатов ( хотя бы и простейшей конструкции), может оказаться экономически невыгодной. [24]

Поэтому на заводах глину высушивают до влажности 7 - 10 %, при которой достигается лучшее использование помольных агрегатов. [25]

Сырьевые материалы и полуфабрикаты, подлежащие размолу, предварительно дозируют на складах, откуда их подают грейферными кранами в бункера соответствующих помольных агрегатов. [26]

При работе мелющих тел в шаровой мельнице вследствие перехода кинетической энергии в тепловую выделяется значительное количество тепла, что ухудшает работу помольного агрегата. [27]

Следует учесть, что образование при помоле комовой извести едкой пыли, состоящей главным образом из окиси кальция, требует, чтобы помольные агрегаты были оборудованы эффективными обеспыливающими устройствами. [28]

Следует учесть, что образование при помоле негашеной извести едкой пыли, состоящей главным образом из окиси кальция, требует, чтобы помольные агрегаты были оборудованы эффективными обеспыливающими устройствами. [29]

Следует, однако, учесть, что вследствие образования при помоле комовой извести едкой пыли, состоящей главным образом из окиси кальция, требуется, чтобы помольные агрегаты ( шаровые мельницы) были оборудованы эффективными обеспыливающими устройствами. [30]

Страницы: 1 2 3 4