Помольный агрегат

Cтраница 3

Необходимо стремиться к равномерному высушиванию глины, чтобы из сушильного агрегата не выходили недосушенные и пересушенные комки, так как большие отклонения от требуемой влажности глины могут привести к замазыванию и остановке помольных агрегатов или значительному пылеобразованию, а также затруднить получение массы с постоянной влажностью при ее увлажнении в смесителе. [31]

При измельчении хорошо спекшегося шамота в шаровых мельницах образуется недостаточное количество тонких фракций. Поэтому рекомендуют параллельно устанавливать дополнительный помольный агрегат - трубную мельницу, в которой шамот измельчается до зерен менее 0 1 - 0 3 мм. Добавление этой мелкой фракции компенсирует недостающее количество мелочи в шамоте. [32]

При магазинировании клинкера наблюдается также замедление сроков схватывания и некоторое уменьшение твердости клинкера, объясняемое частичным переходом 2СаО Si02 из 8 - в Т - форму и распадением стекловидной фазы. Это способствует увеличению производительности помольных агрегатов. Магази-нировать клинкер считается полезным Е течение не менее 10 - 15 дней. [33]

Сравнение показателей размола мергеля в замкнутом цикле по разным схемам. [34]

Первомайский, тогда как для открытого цикла тонкость продукта, соответствующая этому расходу энергии, равна 24 % остатка. Очевидно, что нормировать работу промышленного помольного агрегата, исходя из данных открытого цикла размола, не представляется возможным. [35]

Для автоматического регулирования работы мельниц применяют электроакустические автоматические регуляторы загрузки. С их помощью на цементных заводах обеспечивают устойчивую работу помольных агрегатов и их высокую производительность при стабильном качестве продукции, а также необходимую тонкость помола. [36]

Трубные мельницы, отличаясь высокой производительностью и простотой конструкции, в то же время имеют существенные недостатки: на помол в этих мельницах затрачивается много энергии, мелющие тела быстро изнашиваются, что приводит к непроизводительной затрате качественного металла и резкому увеличению металлоемкости производства. В связи с этим изыскивают более рациональные технологические схемы помола и более эффективные помольные агрегаты. Разработаны схемы, по которым помол осуществляется в коротких шаровых мельницах и с применением новых помольных агрегатов: роликовых, струйных и гравитационных, работающих по принципу самоизмельчения материала. [37]

Наиболее доступным ( в производственных условиях) способом повышения активности является увеличение дисперсности шихты. Оно достигается повышением длительности, а также и интенсивности помола путем применения более совершенных помольных агрегатов, использования жидких сред или поверхностно-активных веществ, способствующих уменьшению работы разрушения частиц порошка и предотвращающих вторичное агрегирование тонких его фракций. [38]

Приготовленный дробленый сырьевой материал ленточными транспортерами подают на склад сырья, где сырьевые компоненты усредняют ( с помощью усреднительных машин) до установленного норматива по химическому составу и подают далее в бункера мельниц. Из последних сырьевые компоненты вместе с добавками через весовые дозаторы поступают в приемные устройства помольных агрегатов, где их измельчают до требуемой тонины, подсушивают за счет тепла отходящих газов из вращающихся печей и подвергают сепар ации. [39]

В ближайшей перспективе будет продолжено изыскание и разработка более эффективных технологических схем добычи, переработки, транспортировки и подготовки сырьевой смеси; более эффективных способов получения цементного клинкера при скоростном обжиге сырьевой смеси в реакторах различной конструкции во взвешенном состоянии и в кипящем слое; усовершенствована технология обжига клинкера в высокопроизводительных вращающихся печах, работающих по мокрому и сухому способам производства, с разработкой новых высокоэффективных теплообменных устройств для регенерации тепла в зонах подготовки материала и клинкерных холодильников. Будут разработаны новые и усовершенствованы существующие способы измельчения сырья и цементного клинкера с целью создания высокоэффективных схем помольных агрегатов и малогабаритных классификаторов для мокрого и сухого способов помола цемента. [40]

Принцип действия этих приборов основан на зависимости величины сопротивления вращению погруженного в жидкость тела от вязкости данной жидкости. Чтобы определить вязкость шлама таким способом, нужна емкость, которая бы непрерывно заполнялась шламом, выходящим из помольного агрегата, причем в ней должен быть неизменный ( и спокойный) уровень непрерывно обновляющегося шлама. Это достигается благодаря тому, что часть общего потока шлама на выходе из мельницы подается из сливного кужуха по трубе в нижнюю часть специального шламозаборного бака и, переливаясь через его край, отводится в шламовый канал. Необходимый напор, обеспечивающий поступление шлама в бак самотеком, создается с помощью специального желоба. [41]

В производстве шамотных изделий огнеупорную глину применяют для получения отощающего материала - шамота и IB качестве связки. В последнем случае глину подвергают последовательному предварительному дроблению, сушке в сушильном барабане, тонкому измельчению в дезинтеграторе или другом помольном агрегате и отсеву на ситах. Глину, предназначаемую для получения шамота, измельчают, увлажняют и после брикетирования обжигают до спекания. Обожженный на шамот брикет сначала сортируют ( удаляют включения и примеси), затем дробят, измельчают в шаровой мельнице и отсеивают, иногда с разделением на фракции. [42]

Для получения наибольшей структурной однородности тампо-нажной смеси следует применять дезинтеграторную технологию. Прочность цементного камня, исходные компоненты которого обрабатываются в дезинтеграторе, существенно выше, чем при измельчении их в других помольных агрегатах. Кроме того, в дезинтеграторе происходит хаотическое движение отдельных частиц материала в межроторном пространстве, что позволяет гомогенизировать практически при всех возможных пропорциях всякие твердые компоненты смесей. Поскольку гомогенизация происходит во взвешенном состоянии в условиях интенсивных воздушных потоков, то это явление можно сравнить с перемешиванием молекул в газовой среде. [43]

Рассмотрим действующую схему автоматического регулирования процесса помола в мельнице. Система предназначена для контроля загрузки первой камеры мельницы материалом, дистанционного управления и автоматического регулирования питания цементной мельницы шихтой с целью облегчения управления помольным агрегатом, повышения его производительности и стабилизации качества помола цемента. Контроль загрузки первой камеры мельницы осуществляется с помощью электроакустического измерительного устройства и автоматического потенциометра. Сигнал со встроенного в автоматический потенциометр индуктивного датчика подается на регулирующий прибор ЭР-III, который с помощью магнитного пускателя через колонку дистанционного управления управляет исполнительным механизмом. Исполнительный механизм связан с ножом тарельчатого питателя. Индуктивный датчик исполнительного механизма включен на вход регулирующего прибора и служит для введения сигнала по расходу поступающего в мельницу материала. [44]

Для мокрой пуццоланизации бетона особенно пригодны мягкие добавки осадочного происхождения: трепелы и диатомиты. В некоторых случаях они настолько легко распускаются в воде, что превращение их в трепельное ( диатомовое) молоко может быть осуществлено в простейших помольных агрегатах. [45]

Страницы: 1 2 3 4