Зуб - нарезаемое колесо
Cтраница 2
Для обеспечения продольной формы зубьев нарезаемого колеса вектор скорости ve результирующего движения режущих кромок зубьев фрезы должен совпадать с требуемой продольной формой зубьев; при нарезании прямозубого колеса он должен быть параллельным оси заготовки. [16]
 |
Крупная фреза Прогресс сварной конструкции. [17] |
Форма кривой зависит от числа зубьев нарезаемого колеса, угла наклона их, величины и направления подачи. Такая форма фрезы приводит к более равномерной загрузке ее зубьев, участвующих в работе, и позволяет значительно увеличивать подачи. [18]
 |
Зубодолбежный станок с ЧПУ. [19] |
Для обеспечения подрезания в основании зубьев нарезаемого колеса под шевингование или шлифование на вершине зубьев долбяка и гребенки имеется протуберанец. [20]
При прочих равных условиях долбяк подрезает зуб нарезаемого колеса меньше, чем реечный инструмент. Однако, ввиду того, что стандартный реечный инструмент имеет скругленную жромку зуба, а стандартный долбяк - нескругленную, последний в ряде случаев подрезает зуб колеса сильнее червячной фрезы. [21]
 |
Схема образования одной впадины между зубьями колеса, нарезаемого червячной фрезой. [22] |
Профиль инструмента не зависит от числа зубьев нарезаемого колеса; одним инструментом можно нарезать колесо с любым числом зубьев данного модуля. [23]
 |
Схема проверки угла наклона зубьев. [24] |
Настройку дифференциала проверяют измерением угла наклона зуба нарезаемого колеса на специальных приборах ( см. гл. [25]
Профиль инструмента не зависит от числа зубьев нарезаемого колеса. [26]
Одним из способов повышения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и производительности зубофре-зерования является увеличение наружного диаметра червячных фрез. При этом уменьшаются угол подъема витков фрезы и высота гребешков на поверхности обрабатываемого профиля вдоль зубьев колеса; увеличивается число зубьев по окружности фрезы, в результате чего возрастает число резов, участвующих в профилировании впадины колеса, и тем самым нарезаемый профиль зуба в большей степени приближается к эвольвентному; возрастает дуга контакта нарезаемого колеса с инструментом, что улучшает условия работы зубьев фрезы и отвода стружки; можно увеличить диаметры посадочного отверстия и оправки, что позволяет работать с большей скоростью резания. Однако с ростом диаметра фрезы увеличивается: расход инструментального материала для ее изготовления, угол контакта зубьев фрезы с обрабатываемой поверхностью, крутящий момент на фрезе при тех же режимах резания, длина и время осевого врезания, а следовательно, и продолжительность зубонареза-ния. ГОСТом 9324 - 60 установлены следующие диаметры фрез: Den 634 - 180 мм для т1 - М4 мм: Д и180ч - - - 250 мм для сборных фрез т - 10 - - 20 мм. [27]
Одним из способов повышения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и увеличения производительности зубофрезерования является увеличение наружного диаметра червячных фрез. [28]
Подрезание зубьев зависит от соотношения количества зубьев нарезаемого колеса и долбяка. [29]
Количество таких циклов равно числу всех зубьев нарезаемого колеса, деленному на число зубьев, нарезаемых в продолжение одного цикла. [30]
Страницы: 1 2 3 4