Скорость - коксообразование
Cтраница 2
При уменьшении или увеличении молекулярной массы углеводорода скорость коксообразования резко возрастает. При риформинге ароматических углеводородов с увеличением их молекулярной массы увеличивается скорость коксообразования. [16]
С уменьшением кислотности катализатора, особенно сильнокислотных центров, скорость коксообразования, по одним данным [154], уменьшается, по другим [155], напротив, возрастает. [18]
 |
Значения энергии разрыва слабейших связей.| Значения энергии разрыва слабейшей связи. [19] |
Из данных, табл. 3 видно, что возрастание скорости коксообразования происходит для этих углеводородов в том же порядке, что и скорости крекинга. Последняя в общем увеличивается с ростом относительной константы скорости присоединения метильного радикала и снижением прочности слабейшей связи. [20]
Этот параметр является мерой скорости внутренней диффузии в сравнении со скоростью коксообразования. Пределы, в которых он может изменяться, велики: от единиц для реакций, сопровождающихся очень быстрым коксоотложением, и до 103 и выше для реакций с медленной дезактивацией. [22]
Это почти в 3 раза больше скорости коксообразования при 350 С и примерно равно скорости коксообразования при разложении асфальте-ов в растворах трансформаторного масла с добавками нафталина, ( З - метилнафталина и тетралина при 380 С. По-видимому, при 350 С процесс коксообразования складывается из транспортирования асфальтенов к стенке и конденсации высевших на стенку асфальтенов, причем скорость коксообразования лимитируется собственно реакцией. [23]
На рис. 6 показано влияние фосфорной кислоты, нанесенной на канальную сажу, на скорость коксообразования при крекинге ке-росино-газойлевой фракции при 500 С. Видно, что увеличение протонной кислотности поверхности сажи также способствует росту скорости коксования. [24]
В работе [22] показано, что с увеличением давления водорода в системе изменяется соотношение скоростей коксообразования. Реакции образования кокса затрагивают лишь миллионные доли сырья. Поэтому хотя с ростом давления водорода скорость реакций дегидрирования и уплотнения существенно уменьшается, они играют определенную роль в образовании кокса. [25]
Кроме того, концентрация структурных звеньев остатка, которые могут конденсироваться, в первые моменты незначительна, поэтому скорость коксообразования вначале мала. В дальнейшем по мере протекания процесса идет интенсивное образование карбоидов. [26]
Последнее определяет массу образующегося карбони-зованного остатка, содержание же гидроксильных групп - скорость дегидратации и, следовательно, скорость коксообразования. Впрочем, отметим, что основными катализаторами процесса карбонизации выступают кислотные компоненты покрытий, являющиеся дегидратирующими агентами. [27]
В результате возрастает скорость образования асфальтенов и, если жидкая фаза все время является плохим растворителем асфальтенов, растет скорость коксообразования. [28]
К сырью гидрогенизационных процессов, по сравнению с каталитическим крекингом, не предъявляется столь жестких ограничений по коксуемости, поскольку скорости коксообразования в этих процессах несопоставимы. Однако по содержанию металлов к сырью обоих процессов предъявляются практически одинаковые ограничения, поскольку металлы сырья одинаково необратимо дезактивируют как металлические центры, так и кислотные центры катализаторов. [29]
К сырью гидрогенизационных процессов, по сравнению с каталитическим крекингом, не предъявляется столь жестких ограничений по коксуемости, поскольку скорости коксообразования в этих процессах несопоставимы. [30]
Страницы: 1 2 3 4