Скорость - коксообразование
Cтраница 3
Сравнительная кинетика образования карбоидов при крекинге различных углеводородов представлена в табл. 175, в которой мы расположили углеводороды в порядке уменьшающейся скорости коксообразования и разбили на несколько условных групп. [31]
Следует, однако, отметить, что численные значения перечисленных выше параметров печи и параметров, зависящих от течения технологического процесса ( скорости коксообразования и многих других факторов), принимаются, как правило, не характерные для данного конкретного змеевика, а на основании некоторых усредненных сведений, свойственных змеевикам печи какого-то определенного типа. Естественно, что при таком подходе оценка фактической температуры стенки змеевика и на стадии его проектирования и далее в процессе его эксплуатации оказывается весьма приближенной. [32]
К сырью гидрогенизационных процессов, по сравнению с каталитическим крекингом, не предъявляется столь жестких огра - ничений по коксуемости, поскольку скорости коксообразования в этих процессах несопоставимы. Однако по содержанию металлов к сырью обоих процессов предъявляются практически одинаковые ограничения, поскольку металлы сырья одинаково необратимо дезактивируют как металлические центры, так и кислотные центры катализаторов. [33]
Поскольку выявить, как раздельно влияют на коксообразование те или иные факторы, очень сложно, большой интерес представляют сведения о зависимости скорости коксообразования от селективности процесса пиролиза. [34]
Вместе с тем, снижение давления приводит к увеличению скорости дезактивации катализатора, уменьшению межрегенерационного периода, увеличению числа регенераций вследствие значительного увеличения скорости коксообразования, особенно в области давлений ниже 1 5 МПа. При этом скорость дезактивации растет тем быстрее, чем выше октановое число получаемого риформата, что хорошо видно из кривых рис. 2.11. Работа при низком давлении требует использования высокостабильных полиметаллических катализаторов, а при давлении 1 0 МПа и ниже - использование технологии с непрерывной регенерацией катализатора. [35]
Ввиду того, что выявить, как раздельно влияют на коксообразо-вание те или иные факторы, очень сложно, большой интерес представляют сведения о зависимости скорости коксообразования от селективности процесса пиролиза. Отмечено, что при эксплуатации печей с длительным временем пребывания сырья в реакционной зоне змеевика, построенных до 1960 г., и сооруженных позднее других печей, имеющих более короткое время пребывания сырья ( менее 0 3 с), селективность процесса несущественно отражалась на скорости образования кокса. На основании этого сделано заключение: коксообразование является главным образом результатом реакции разложения углеводородного сырья на стенках змеевика, но для ее протекания необходим переход предшественников кокса из ядра потока сырьевого газа к внутренней поверхности змеевика. При сравнительно низких температурах сырья общая скорость коксообразования является функцией скорости реакции, зависящей от температуры стенок реакционной зоны змеевика. При более высоких температурах сырья скорость процесса определяется скоростью диффузии реагирующих веществ из объема потока к поверхности змеевика. [36]
 |
Свойства отечественных промышленных катализаторов. [37] |
С - величина, обратная содержанию кокса; т - время работы катализатора; С, , - предельное содержание кокса при т - - оо; В - коэффициент учитывающий скорость коксообразования в зависимости от условий процесса. [38]
СА, Св - концентрации компонентов А и В в частице; САо, Сво - концентрации компонентов А и В в объеме газовой фазы; kai, kaz - константы скорости параллельного и последовательного коксообразования; х - радиальная координата частицы катализатора; рр - плотность частицы катализатора; SgQ - площадь поверхности, отнесенная к единице массы частицы; & А и & в - коэффициенты адсорбции. [39]
Сравнение кинетики образования кокса при разложении асфальтенов, выделенных из крекинг-остатка, и при разложении смол в открытой системе после достижения пороговой концентрации асфальтенов, при которой начинается коксообразование, показывает, что во втором случае скорость коксообразования определяется не разложением асфальтенов, так как собственно разложение асфальтенов до кокса происходит со Значительно большей скоростью. [40]
Указанные факторы изменяются по мере перемещения потока по длине трубчатого змеевика, поэтому на отдельных его участках может откладываться кокс различных типов с характерной для него скоростью отложения. Скорость коксообразования на внутренней стенке змеевика зависит от различных условий. [41]
Температура стенки трубы достигает 950 - 1100 С за счет отложения кокса. Скорость коксообразования зависит, в большей степени, от температуры и массы углеводородного сырья. [42]
По мере того как возрастает время пребывания углеводородов в зоне крекинга, первичные продукты крекинга претерпевают ряд вторичных изменений, в результате которых получается все большее и большее количество постоянных газов и кокса. Скорость коксообразования возрастает при увеличении длительности крекинга. [43]
Поэтому оценка скорости коксообразования является основным этапом при разработке конструкции реактора гидрообработки. Скорость коксообразования возрастает с ростом температуры, уменьшением парциального давления водорода, повышением степени превращения, например степени извлечения серы, увеличением температуры кипения сырья ( особенно температур окончания кипения) и содержания крекированных продуктов в сырье. Объемную скорость подачи сырья в новую установку выбирают так, чтобы достичь желаемых степеней; превращения при разумных температурах и парциальном давлении водорода и вместе с тем обеспечить приемлемую длительность цикла. Конечно, то, что называют разумным уровнем, сильно зависит и от свойств сырья, и от требований к продукту. Содержание кокса в катализаторе в конце цикла может колебаться от 3 - 4 масс. % для легкой прямогонной нафты до более чем 25 масс. % для остаточных масел. [44]
Прогоняемый по трубам продукт от высокой температуры разлагается, на стенках откладывается кокс и накипь. Скорость коксообразования зависит от скорости движения и химического состава продукта -, степени его нагрева, шероховатости и сечения труб. На нефтеперерабатывающих заводах должен быть постоянный контроль за тепловым режимом, состоянием труб, а также должны приниматься меры по систематической очистке 0т отложений и своевременному ремонту. [45]
Страницы: 1 2 3 4