Cтраница 4
С увеличением температуры и концентрации углерода в-сплаве его окисление усиливается. Так, при 0 03 % С скорость обезуглероживания равна 0 002 % / мин, при 0 10 % С 0 012 % / мин, а при 0 2 % С около 0 02 % / мин. При низких концентрациях углерода ( ниже 0 1 %) на снижение скорости обезуглероживания влияет интенсивное окисление марганца. [46]
![]() |
Изменение скорости реакции. [47] |
Лимитирующей является реакция ( 1) замедленного разряда ионов кислорода в присутствии деполяризатора - углерода. Измерив величины фс при различных концентрациях FenOm, нашли с помощью диаграммы ( рис. 6) зависимость скорости обезуглероживания от содержания окислов железа в шлаке. [48]
Ных потоков масс Металла, интенсивность которых зависит от различных технологических параметров. Подобным методом было установлено, что вводимые в мартеновскую печь ферросплавы не успевают равномерно распределиться в стали, если скорость обезуглероживания мала. Равномерное распределение достигается лишь после выпуска металла в ковш. В этих условиях нецелесообразна длительная выдержка стали в печи после введения ферросплавов. [49]
Характерно, что при высоких скоростях резания дефектный слой не замечается. Это, очевидно, вызвано тем, что скорость роста дефектного слоя обусловлена скоростью диффузии железа в твердый сплав и скоростью обезуглероживания поверхности. Когда скорость растворения компонентов материала инструмента в обрабатываемом материале больше, чем скорость проникновения железа в твердый сплав, железо не успевает проникать в поверхностные слои инструмента и дефектный слой отсутствует. [50]
В мартеновской печи, например, расход тепла на процесс, конечная температура ванны и продолжительность плавления определяются соотношением между скоростью поступления тепла в ванну извне q и скоростью обезуглероживания ванны vc Для каждого значения vc существует такое значение q, определяемое величиной тепловой нагрузки печи, при котором затраты тепла на процесс минимальны. [52]
Для жидкого молибдена при 2780, 3450, 3380 н 4000 С концентрация насыщения составляет соответственно: 4 30; 48 8; 50 1 и 53 0 % ( ат. Образование Мо2С и МоС может происходить при нагревании молибдена в различных атмосферах углеводородов. Скорость обезуглероживания в атмосфере кислорода или в атмосфере Н2 - СО-Н2О лимитируется диффузией углерода из внутренних слоев к поверхности металла. Далее протекает реакция образования СО и десорбция в газовую фазу. [53]
На скорость обезуглероживания влияет степень перегрева жидкой ванны над линией ликвидуса. Чем горячее металл, тем больше величина диффузии элементов ванны и быстрее подвод кислорода и углерода к зоне реакции окисления. Скорость обезуглероживания зависит также от абсолютного содержания углерода в металлической ванне и способа интенсификации. Большое значение для процесса обезуглероживания имеет физическое состояние шлака. Желательные пределы содержания окислов железа в шлаке перед раскислением ( в пересчете на FeO) определяются маркой выплавляемой стали, а точнее, заданным содержанием углерода перед раскислением при выплавке данной марки. [54]