Скорость - сверление
Cтраница 1
Скорость сверления для термопластов при небольших глубинах резания и малых диаметрах ( до 5 мм) с успехом может быть доведена до 3000 - 5000 м / мин, если инструмент хорошо заточен. [1]
Скорость сверления отдельным лазерным импульсом зависит от его длительности и интенсивности. При этом выделяются четыре этапа сверления: только нагрев, нестационарное сверление, стационарное сверление и ограниченное плазмой сверление. Поскольку интенсивность в начале импульса увеличивается, то скорость сверления растет до определенного предела. Затем устанавливается стационарный режим сверления, а в конце импульса скорость падает. Глубина высверленного отверстия в одноимпульсном режиме для различных материалов при одном и том же уровне плотности мощности различна. Например, за время одного импульса в алюминии высверливается отверстие глубиной до 8 мкм, а в керамике SisN4 - не более 1 мкм. [2]
Скорость сверления пропорциональна средней мощности излучения и корню квадратному из времени сверления. Также следует подчеркнуть, что поскольку время выброса материала имеет конечное значение, то средняя скорость сверления гораздо ниже скорости сверления за время одного импульса. [3]
Скорость автоматического сверления с помощью такого лазера зависит главным образом от времени, необходимого для перемещения мишени. [4]
Уменьшение скорости сверления обусловлено рядом неблагоприятно действующих факторов: вибрации, значительные осевые силы, особенно при ручной подаче; неточности заточки сверл, выкрашивание перемычки. [5]
Согласование скорости сверления с подачей более важно для стеклоэпоксидных пластиков, чем для бумажных. Сверло в процессе сверления должно снимать стружку равномерно. Это позволяет избежать вибрации и таким образом уменьшает истирающее ( абразивное) действие частиц материала на режущие кромки сверла. [6]
 |
Два типа сверл, используемых для сверления слоистых пластиков. [7] |
Величина подачи должна соответствовать скорости сверления, чтобы толщина срезаемой за один оборот стружки была около 0 05 мм, или, иначе говоря, подача должна быть 0 05 мм / об сверла. При этом получается качественная обработка отверстий и достаточная стойкость сверла. [8]
Таким образом, мероприятия по непосредственному увеличению скорости сверления осуществляются главным образом за счет увеличения коэффициента К. [9]
Каждому изготовителю диэлектрика необходимо сформулировать требования по рекомендуемым скоростям сверления и подачи. [10]
 |
Ориентировочный режим фрезерования пластмассовых деталей. [11] |
При сверлении пластмасс применяют сверла различной конструкции, при этом скорость сверления должна быть высокой. [12]
В последнее время нами исследовано влияние ряда металлических расплавов на скорость сверления меди, алюминиевых сплавов, стали 3, стали 30 ХГСА, нержавеющей стали 1Х18Н9Т, стали У8 и др. ( деталь подогревалась, сверло погружалось в деталь сквозь ванночку с расплавом [34]); во всех исследованных случаях жидкие металлы существенно облегчают процесс сверления в сопоставлении с обычными сма-зочно-охлаждающими средами. [13]
 |
Режимы резания и характеристики абразивных кругов при шлифовании изделий из пластмасс. [14] |
Последующее развертывание производится со скоростью, составляющей 2 / 3 от скорости сверления, и подачей 0 038 - 0 076 мм / об. Рекомендуются метчики конического типа с прямыми или спиральными пазами. Для охлаждения следует применять легкое машинное масло. [15]
Страницы: 1 2 3 4