Cтраница 3
Морзе до № 2 включительно при подаче 0 43 мм на оборот и скорости сверления 30 м / мин; до № 4 при подаче 0 62 мм на оборот и скорости сверления 30 м / мин; сверх ЛЬ 4 при подаче 0 71 мм на оборот и скорости сверления 27 м / мин. [31]
Следует иметь в виду, что диаметр отверстия в деталях или листах из пластмасс может уменьшиться после сверления на ( 0 05 - И), 1) 10 3 м, поэтому обычно берут сверло с диаметром больше диаметра обрабатываемого отверстия на указанную величину. Скорость сверления для большинства пластмасс при небольших глубинах резания, малых диаметрах ( до 5 - Ю 3 м) отверстий и хорошо заточенном инструменте может быть доведена до 3000 - 5000 об / мин. [32]
Влияние обрабатываемого материала - коэффициент К1 - является весьма существенным. Скорость сверления с большим приближением можно считать обратно пропорциональной пределу прочности материала при растяжении. [33]
Скорость сверления принимается такой же, как и для обработки легких металлов. [34]
При сверлении стали сверло нагревается; во избежание отпуска его надо все время охлаждать мыльной водой или специальной эмульсией. Охлаждение дает возможность увеличить скорость сверления. [35]
При сверлении стали сверло нагревается; во избежание отпуска надо его все время охлаждать мыльной водой или специальной эмульсией. Охлаждение дает возможность увеличить скорость сверления. [36]
Механическая обработка винипласта производится аналогично обработке легких металлов. При работе на станках принимается такая же скорость сверления, резания и фрезерования. Трубы и детали обрабатывают резцами с углом заострения 60 - 70 ( угол резания 10 - 15) при толщине стружки 1 5 - 2 мм. Поэтому при обработке толстых изделий из винипласта в процессе работы место резания охлаждается сжатым воздухом. [37]
Механическую обработку винипласта производят аналогично обработке легких металлов. При работе на станках применяют такую же скорость сверления, резания и фрезерования. Детали обрабатываются резцами с углом заострения 60 - 70 ( угол резания 10 - 15) при толщине стружки 1 5 - 2 мм. При механической обработке учитывают малую теплопроводность винипласта и способность размягчаться и даже разлагаться под действием температуры выше 175 - 180 С. Поэтому при снятии стружки в процессе работы необходимо предусматривать отвод тепла. Это достигается посредством отделения стружки в виде сплошной вьющейся ленты. При обработке толстых изделий из винипласта в процессе работы место резания охлаждается сжатым воздухом. [38]
Угол конуса ( угол в плане) затачивается также исходя из распределения осевых и радиальных сил. Однако этот угол влияет существенным образом на скорость сверления, так как изменяет конфигурацию стружки, распределение деформаций, а главное теплоотвод. [39]
Влияние смачивания на эффект Ребиндера имеет в ряде случаев большое прикладное значение, в особенности при механической обработке высокопрочных материалов. Например, в присутствии расплавов индия и галлия скорость сверления дюралюминия повышается в десятки раз по сравнению со сверлением на воздухе. С помощью легкоплавких жидких металлов, вносимых в качестве наполнителей в алмазные круги, можно значительно повысить скорость шлифования твердых сплавов и одновременно значительно уменьшить износ алмаза. Скорость механической обработки в таких условиях ( скорость перемещения инструмента) не должна, однако, превышать скорость растекания жидкости, иначе жидкость не будет своевременно поступать к свежей поверхности и не будет облегчать процесс обработки. Следует отметить, что процесс механического разрушения, в свою очередь, может оказывать влияние на характер смачивания. Например, расплавы висмута, кадмия и некоторых других легкоплавких металлов хорошо смачивают свежую поверхность, образующуюся при разрушении алюмооксид-ной керамики в присутствии этих расплавов, тогда как в других условиях не удается добиться столь хорошего смачивания. [40]
Проба на обрабатываемость производится сверлением. Чем глубже проникнет сверло в металл при одинаковых условиях испытаний ( диаметр сверла, нагрузка, скорость сверления и продолжительность одинаковые), тем лучше обрабатываемость металла. [41]
Скорость сверления пропорциональна средней мощности излучения и корню квадратному из времени сверления. Также следует подчеркнуть, что поскольку время выброса материала имеет конечное значение, то средняя скорость сверления гораздо ниже скорости сверления за время одного импульса. [42]
При сверлении и пробивании отверстий большое значение имеет марка твердого сплава, углы заточки рабочего инструмента, мощность и частота ударов приводных механизмов и способ удаления буровой мелочи, особенно при глубине более 50 - 60 мм. При нерегулярном удалении раздробленного материала из просверливаемых или пробиваемых гнезд и отверстий рабочий инструмент перегревается и быстро изнашивается, а скорость сверления или пробивки резко снижается. [43]
При сверлении можно наблюдать наросты, так как сверление происходит при средних скоростях резания. Диаметры сверл чаще всего равны 10 - 25 мм, поэтому даже при наибольших числах оборотов, 1000 - 1500 об / мин, скорость сверления будет в пределах 30 - 50 м / мин. Для сверл малых диаметров обороты специальных станков достигают 500 - 12000 об / мин и выше. Наибольшее напряжение, теплообразование и температура концентрируются на двух трехгранных углах перемычки, образуемых двумя затылованными и винтовыми поверхностями, где сосредоточиваются наибольшие осевые силы, и на двух трехгранных углах на периферии, образованных затылованной, винтовой поверхностями и ленточкой, причем ленточка не имеет заднего угла. Скорости резания на этих углах наибольшие. [44]
Небольшой угол наклона канавки - ( 15 - 17), особенно при обработке термопластичных материалов, обеспечивает наименьший нагрев детали при достаточно хороших условиях отвода стружки. При сверлении листов значительной толщины сверла с углом при вершине 2ф, равным 90, дают наилучшие качества обработки. Скорость сверления для большинства пластмасс, в особенности для термопластов, при небольших глубинах резания и малых диаметрах отверстий ( до 5 мм) может быть до 3 000 - 5 000 м / мин. [45]