Cтраница 4
Для преодоления сил сопротивления металлов сверлению к сверлу должны быть приложены действующие силы. Необходимо знать также скорость резания, которую допускает сверло при заданном периоде его стойкости. Изучение скоростей сверления в зависимости от различных факторов составляет раздел кинематики процесса сверления. [46]
Ручная дрель ( рис. 5.49 6) с зубчатой передачей служит для выборки отверстий различных диаметров. Сверло закрепляют в патроне. За счет зубчатой передачи скорость сверления ручной дрели превышает скорость сверления коловоротом. При работе дрелью левой рукой нажимают на рукоятку, вращая правой рукоятку привода зубчатой передачи. [47]
Молибден можно сверлить сверлами из быстрорежущей стали; для глубокого сверления рекомендуются сверла1 из карбида. При сверлах из быстрорежущей стали скорость сверления составляет 9 - 10 5 м / мин, а подача-0 075 дш / При сверлении и нарезке резьбы для смазки используется еульфофрезоловое масло. [48]
Охлаждающе-смазывающие жидкости и масла ( коэффициент К4) многосторонне и благоприятно действуют на процесс сверления. Выше было выяснено их влияние на уменьшение Ро и МКр. Благоприятное влияние охлаждающе-смазывающих жидкостей на скорость сверления, а следовательно, на производительность, установлено большим количеством опытов. Температура резания снижается на 100 - 150 вследствие, охлаждения режущих кромок, поверхностей контакта сверла и заготовки, а также самого тела сверла и заготовки. [49]
Поскольку энергия подводится к мишени и через поглощающую плазму, расположенную над ней, то при росте объема плазмы возникают дополнительные потери энергии излучения. Плазма может вызвать сильное рассеяние света, нагрев мишени и образование сколов на большей площади, чем это допустимо. Из-за создания этого дополнительного плазменного барьера скорость сверления постепенно понижается. Поступление энергии излучения ЛПМ на дно мишени не зависит в такой степени от плазменного барьера, как у других лазеров, поскольку плазма в видимом диапазоне имеет высокую прозрачность. Последнее обусловлено более короткими волнами излучения, вызывающими фотоионизацию. [50]
Скорость сверления отдельным лазерным импульсом зависит от его длительности и интенсивности. При этом выделяются четыре этапа сверления: только нагрев, нестационарное сверление, стационарное сверление и ограниченное плазмой сверление. Поскольку интенсивность в начале импульса увеличивается, то скорость сверления растет до определенного предела. Затем устанавливается стационарный режим сверления, а в конце импульса скорость падает. Глубина высверленного отверстия в одноимпульсном режиме для различных материалов при одном и том же уровне плотности мощности различна. Например, за время одного импульса в алюминии высверливается отверстие глубиной до 8 мкм, а в керамике SisN4 - не более 1 мкм. [51]
Ручная дрель ( рис. 5.49 6) с зубчатой передачей служит для выборки отверстий различных диаметров. Сверло закрепляют в патроне. За счет зубчатой передачи скорость сверления ручной дрели превышает скорость сверления коловоротом. При работе дрелью левой рукой нажимают на рукоятку, вращая правой рукоятку привода зубчатой передачи. [52]
Сверление гнезд и отверстий производят главным образом в кирпичных стенах. Выполнение гнезд в бетоне, даже невысоких марок твердости, не является эффективным. Производительность сверления составляет 10 мм в минуту, а при попадании сверла в твердый наполнитель скорость сверления резко снижается и происходит сильный нагрев, быстрый износ и выкрашивание твердосплавных пластинок. [53]
Отверстия диаметром более 100 мкм обычно просверливаются методом контурной резки. Точность и качество изготовления таких отверстий определяется и параметрами системы движения. Отверстия диаметром до 100 мкм эффективно сверлятся методом прямой прошивки. Скорость сверления тонких образцов превышает 5 мм / с, коэффициент формы доходит до 40, минимальный размер отверстия - 3 мкм. Получение отверстий с помощью ЛПМ возможно в материалах толщиной до 3 - 4 мм при энергиях в импульсе 3 мДж и более. [54]
По мере углубления копья повышают давление кислорода. При толщине просверливаемого изделия свыше 500 мм окислы застывают внутри, не выходя наружу, что препятствует дальнейшему сверлению. В этом случае следует располагать изделие так, чтобы копье находилось ниже его и сверление производилось снизу вверх. При таком расположении шлаки имеют возможность все время вытекать из просверливаемого отверстия и не препятствовать сверлению, глубину которого удается доводить до 3 м при диаметре отверстия 20 - 50 мм. Скорость сверления около 200 мм / мин. [55]