Средняя скорость - резание
Cтраница 1
Средние скорости резания на зубодолбежных станках при обработке стальных колес составляют 16 - 35 м / мин. Окружная подача долбяка ( длина дуги делительной окружности долбяка, на которую он поворачивается за время одного двойного хода) составляет 0 15 - 0 4 мм / дв. Радиальная подача ( врезание долбяка в заготовку) обычно составляет одну десятую часть окружной подачи. [1]
Средняя скорость резания при строгании шпона 0 0 2 - - - 7 - 1 м / сек; она мала, так как нож с обжимной линейкой приводятся в движение-от кривошипно-шатунного механизма. [2]
 |
Зависимость высоты нароста.| Схема распространения пластической деформации при резании. [3] |
Средние скорости резания создают благоприятные температурные условия для образования нароста. Если же нарост и образуется, то он уносится бы-стродвижущейся стружкой, класс чистоты обработанной поверхности получается высокий. [4]
 |
Машинная развертка с коническим хвостовиком. [5] |
Средняя скорость резания зенкерами с пластинками твердого сплава 100 м / мин. [6]
Рекомендуемая средняя скорость резания 14 м / мин Стойкость резцов до переточки 3 часа. [7]
При работе со средними скоростями резания используют инструмент из быстрорежущей стали. Инструмент, работающий на высоких скоростях резания, оснащают пластинками твердого сплава. [8]
В табл. 25 приведены средние скорости резания, рекомендуемые для нарезания прямозубых конических колес на зубострогальных станках по методу обката в массовом и серийном производствах. Значения скорости резания даются для зубострогальных резцов из быстрорежущей стали Р9 и Р18 при среднем периоде стойкости 180 мин, при условии, что резцы имеют стандартную геометрию и заточку, соответствующую техническим условиям, и подвергнуты надлежащей для этих марок сталей термической обработке. [9]
Скорость движения ползунов определяется средней скоростью резания с ср. За время технологического цикла станка 7 т ( обработка одного зуба - отвод резцов - деление заготовки на 1 зуб - подвод резцов) кулачок делает один оборот. При проектировании кулачкового механизма необходимо обеспечить заданный закон изменения ускорений коромысла. Циклограмма механизмов приведена на рис. 6.20, б Продолжительность цикла Тт задана для определения угловой скорости вращения кулачка. [10]
 |
Зависимость износа от ско - дачи от 0 1 до 0 3 мм / об При об-рости резания тачивании проходными резцами. [11] |
Увеличение заднего угла в зоне средних скоростей резания нередко снижает относительный износ инструмента. [12]
Увеличение заднего угла в зоне средних скоростей резания нередко снижает относительный износ инструмента. Передний угол и другие геометрические элементы влияют на относительный износ слабее. [13]
Число двойных ходов определяют исходя из необходимой средней скорости резания vcp м / мин, установленной технологическим процессом зубонарезания. [14]
Свинец, улучшает обрабатываемость стали при пониженных и средних скоростях резания и улучшает качество обрабатываемой поверхности. Легирование стали 0 15 - 0 3 % РЬ повышает скорость резания на 20 - 35 / 0, а при сохранении постоянной скорости резания увеличивает стойкость инструмента в 1 - - 7 раз. Их применяют для изготовления червяка рулевого управления, валика масляного насоса, кольца запорного подшипника и др. Стали АС12ХН, АС14ХГН, АС19ХГН предназначены для изготовления оси сателлитов дифференциала, фланца масляного насоса, тяги, гаек, муфт, деталей типа промежуточной шестерни заднего хода и др. Следует иметь в виду, что свинец снижает а г высокопрочных сталей ( тв 1200 МПа) и способствует их хрупкому разрушению при нагреве до 200 - 500 С. Стали, содержащие свинец, поставляют после улучшения или изотермического отжига. [15]
Страницы: 1 2 3 4