Средняя скорость - резание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
В истоке каждой ошибки, за которую вы ругаете компьютер, вы найдете, по меньшей мере, две человеческие ошибки, включая саму ругань. Законы Мерфи (еще...)

Средняя скорость - резание

Cтраница 2


Свинец, улучшает обрабатываемость стали при пониженных и средних скоростях резания и улучшает качество обрабатываемой поверхности. Легирование стали 0 15 - 0 3 % РЬ повышает скорость резания на 20 - 35 %, а при сохранении постоянной скорости резания увеличивает стойкость инструмента в 2 - 7 раз. Их применяют для изготовления червяка рулевого управления, валика масляного насоса, кольца запорного подшипника и др. Стали АС12ХН, АС14ХГН, АС19ХГН предназначены для изготовления оси сателлитов дифференциала, фланца масляного насоса, тяги, гаек, муфт, деталей типа промежуточной шестерни заднего хода и др. Следует иметь в виду, что свинец снижает а высокопрочных сталей ( ств 1200 МПа) и способствует их хрупкому разрушению при нагреве до 200 - 500 С. Стали, содержащие свинец, поставляют после улучшения или изотермического отжига.  [16]

Скорости резания можно ориентировочно определять также по таблицам средних скоростей резания при работе на автоматах и полуавтоматах.  [17]

18 Схема деформации и стружкообразование. а - схема деформации. 6 - усадка стружки. [18]

Стружка скалывания образуется при обработке пластичных материалов со средними скоростями резания, большими толщинами и малыми передними углами.  [19]

Инструменты из быстрорежущих сталей имеют большие преимущества при малых и средних скоростях резания в сочетании со средними и большими сечениями среза, так как обладают относительно невысокой теплостойкостью, средней твердостью и наибольшими прочностью при изгибе и ударной вязкостью, а также высоким пределом выносливости. Эти же инструменты лучше работают в условиях, в которых проявляется преимущество малого радиуса скругления, характерного для инструментов из быстрорежущих сталей.  [20]

21 Счетчик оборотов. [21]

Число двойных ходов / гдх определяют, исходя из необходимой средней скорости резания оср м / мин, установленной технологическим процессом зубонарезания.  [22]

Ступенчатая стружка получается при обработке материалов средней твердости со средней скоростью резания, причем элементы ее сохраняют между собой более или менее прочную связь ( фиг.  [23]

24 Типы стружек. а - - надлома, 6 - скалывания, в - сливная. [24]

Стружка скалывания ( суставчатая) образуется при обработке стали со средней скоростью резания. Та сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента ( прирезцовая сторона), будет гладкой, блестящей, а внешняя сторона будет с зазубринами ( суставами), которые прочно связаны между собою.  [25]

26 Процесс резания металла. [26]

Образование нароста на инструменте - При обработке пластичных металлов со средней скоростью резания на передней поверхности инструмента около главной режущей кромки появляется твердый комочек металла - нарост. Он образуется в результате застоя частиц обрабатываемого металла вследствие больших сил трения стружки о переднюю поверхность инструмента. Под действием высокой температуры и давления эти частицы прочно привариваются к инструменту, создавая как бы естественную защиту режущей кромки от износа.  [27]

При сверлении можно наблюдать наросты, так как сверление происходит при средних скоростях резания. Диаметры сверл чаще всего равны 10 - 25 мм, поэтому даже при наибольших числах оборотов, 1000 - 1500 об / мин, скорость сверления будет в пределах 30 - 50 м / мин. Для сверл малых диаметров обороты специальных станков достигают 500 - 12000 об / мин и выше. Наибольшее напряжение, теплообразование и температура концентрируются на двух трехгранных углах перемычки, образуемых двумя затылованными и винтовыми поверхностями, где сосредоточиваются наибольшие осевые силы, и на двух трехгранных углах на периферии, образованных затылованной, винтовой поверхностями и ленточкой, причем ленточка не имеет заднего угла. Скорости резания на этих углах наибольшие.  [28]

Опк - то же колеса ( шлицевого вала); vp - средняя скорость резания; v - то же формообразования; а - средний угол подъема червяка; ак - на колесе; s - осевая подача за один оборот прямозубого колеса; tT - торцевой шаг колеса.  [29]

Действие факторов 3, 4, 5 главным образом проявляется в диапазоне относительно низких и средних скоростей резания.  [30]



Страницы:      1    2    3    4