Высокая скорость - осаждение
Cтраница 1
Высокая скорость осаждения была использована для получения высокой плотности частиц и значительно ранней коалесценции, которая, по утверждению Мэтьюза, является необходимой для образования монокристаллической пленки. Проведение осаждения сразу после скола предохраняет поверхность от загрязнений остаточными газами. [1]
Высокая скорость осаждения барита нежелательна потому, что при этом осложняется процесс приготовления и закачки смеси на поверхности. Вследствие быстрого осаждения загрязняется поверхностное оборудование и теряется много барита. Для облегчения процесса приготовления, перемешивания и закачки баритовых пробок к смеси барита с водой добавляют бентонит или полимеры, а также дефлокулянты. В результате такой обработки барит поддерживается длительное время во взвешенном состоянии. В зависимости от рецептуры химической обработки приготовляемой смеси получают баритовые пробки с медленно осаждающимся баритом и с неосаждающимся баритом. В качестве дефлокулянта рекомендуется применять лигносульфонат. Он эффективен в морской воде, допускает загрязнение диспер: ионной среды и выдерживает высокие температуры. Смесь, обработанная лигносульфонатом, имеет, кроме того, низкую водоотдачу. [2]
Высокая скорость осаждения твердой фазы делает невозможным применение автоматизированных фильтров, так как частицы твердой фазы, попадая в автоматические клапаны для подачи суспензии, выводят их из строя. [3]
При высоких скоростях осаждения и низких скоростях откачки или продувки реактора концентрация газообразных конечных продуктов реакции у поверхности подложки и в объеме реактора может становиться настолько высокой, что будет затруднять доставку исходных реагентов к поверхности граничного слоя и их диффузию через граничный слой к поверхности подложки. [4]
В хлоридной ванне достигается высокая скорость осаждения, а в пирофосфатной ванне образуются мелкозернистые осадки, не имеющие пористости. Введение добавок в оба типа ванн позволяет получить блестящие осадки. [5]
Термическое разложение дает возможность получать высокие скорости осаждения. О скорости осаждения можно судить по следующему примеру: слой металла, который при обычных методах осаждается за 30 минут, может быть получен за 4 секунды. [6]
Нанесение покрытий ионным способом обеспечивает довольно высокие скорости осаждения, и связь покрытия с волокнами получается достаточно хорошей. Метод позволяет осуществить покрытия для широкой гаммы материалов, при этом покрытие получается равномерным на всех сторонах поверхности подложки. Однако указанный метод обнаруживает ряд недостатков, требующих проведения экспериментальных исследований. [7]
А / см2) и соответственно высокие скорости осаждения - ( - 10 нм / с) могут быть получены только в специальных системах ионного распыления, таких, как магнетронные системы. Заметим, что процесс ионного распыления является низкоэффективным с энергетической точки зрения, поскольку основная часть потребляемой энергии превращается в тепло, что приводит к снижению скорости осаждения пленки. [9]
Применение реверсирования совместно с ультразвуком обеспечивает высокую скорость осаждения ( до 70 - 90 мкм / ч) и снижает пористость покрытия. [10]
Охлаждение мишени оказывается сложной задачей, когда хотят получить высокие скорости осаждения. Эта задача еще более усложняется при больших энергиях ионов, поскольку эффективность распыления уменьша ется с увеличением энергии бомбардирующих ионов. С другой стороны, охлаждение подложки вряд ли будет сложным, так как в этом методе не происходит облучения подложки ускоренными в поле мишени вторичными электронами. [11]
При вдыхании частиц пыли крупнее 10 мк, обладающих довольно высокой скоростью осаждения, они не доходят до бронхов в легких, оседая в верхних дыхательных путях - носовой полости и носоглотке. Частицы пыли, имеющие размеры от 0 25 до 10 мк, не успевают осесть в верхних дыхательных путях и, попадая в легкие, не выдыхаются с воздухом обратно. Накапливаясь в тканях легких, они при длительном воздействии на легочную ткань приводят к пневмокониозам. Большое влияние на степень развития пневмокониозов оказывает механическая твердость пыли, ее форма и растворимость в организме. Так, в частности, опасность кварцевой пыли связана с ее большой механической твердостью и способно, стью переходить в растворимое состояние и всасываться в организм. Форма пылинок обусловливает силу ее сцепления с тканью организма. Чем больше развита поверхность пылевых частиц, тем более прочной оказывается ее связь с тканями. Аналогичное значение имеет и степень электрозаряженности пыли - заряженные частицы дольше задерживаются в организме, чем нейтральные частицы таких же размеров и формы. [12]
Раствор 1 является стандартным дчя осаждения никельфосфорных покрытий В растворе 2 обеспечивается высокая скорость осаждения пнкеля. [13]
Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной более 5 мм за цикл фильтрования, обеспечивающей съем осадка ножевым устройством. Фильтры небольшой мощности выпускаются и в коррозионно-стойком исполнении. [14]
Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной более 5 мм за один цикл фильтрования. Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Для ката-лизаторных производств с относительно невысокой мощностью выпускаются фильтры, все детали которых, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. [15]
Страницы: 1 2 3 4