Высокая скорость - осаждение
Cтраница 2
Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной более 5 мм за цикл фильтрования, обеспечивающей съем осадка ножевым устройством. Фильтры небольшой мощности выпускаются и в коррозионно-стойком исполнении. [16]
 |
Зависимость скорости осаждения Со - Р - покрытий от концентрации виннокислого натрия. [17] |
Наиболее четко слоистость выявляется при проведении процесса в растворах с высокой концентрацией гипофосфита и высокой скоростью осаждения ( - 12 мкм / ч), а при более низких концентрациях гипофосфита и более низкой скорости осаждения ( - 3 мкм / ч) слоистость выражена нечетко. [18]
 |
Составы электролитов оловянирования и режимы электролиза. [19] |
Электролит 2 применяется для лужения проволоки, жести, лент и других материалов, где требуется высокая скорость осаждения покрытия, а также для сложнорельефных деталей. [20]
Если после предварительного исследования окажется, что барабанный вакуум-фильтр не может быть использован в связи с высокой скоростью осаждения грубой фракции суспензии при сравнительно низкой скорости осаждения мелких частиц, небольшом содержании грубых частиц и малом содержании твердой фазы в суспензии, то целесообразно предварительно сгущать суспензии за счет осаждения для снижения скорости осаждения отдельных грубых частиц в более концентрированной суспензии. После сгущения суспензии снова определяется скорость осаждения по грубой фракции и, если она снизится до 10 мм / сек, то можно начинать работать на установке, моделирующей работу барабанного вакуум-фильтра. [21]
А / дма, и его рекомендуют применять для нанесения меди иа движущуюся проволоку, ленту, а также для восстановления изношенных деталей, где требуется высокая скорость осаждения. [22]
А / дма, и его рекомендуют применять для нанесения меди на движущуюся проволоку, ленту, а также для восстановления изношенных деталей, где требуется высокая скорость осаждения. [23]
Обычно стремятся проводить процесс при Н2: SiHCl3 15: 1 и температуре 1300 К хотя бы потому, что при этих параметрах процесса удается достичь высоких скоростей осаждения, а выходящие из реактора абгазы, содержащие непрореагировавшие хлорсиланы, легче конденсировать и регенерировать. [24]
 |
Схема электролитического натирания. / - деталь. 2 - токопроводяшнй стержень. 3 - тампон. 4 -держатель анода. 5 - предохранитель. б - реостат. 7 - ванна с отработанным электролитом. 8 - патрон. [25] |
Этот способ имеет ряд преимуществ перед хромированием: низкая стоимость компонентов, входящих в состав электролита; высокая производительность процесса ( выход металла по току составляет 75 - 95 %); высокая скорость осаждения металла, так как электрохимический эквивалент железа [ 1 042 г / ( Ач) ] примерно в три раза больше, чем у хрома [ 0 323 г / ( Ач) ]; возможность получения осадков толщиной до 2 - 3 мм. Покрытие характеризуется хорошей износостойкостью вследствие высокой микротвердости осадков. [26]
Изучение сое / гама, морфологии поверхности, структуры и лектричееких свойств в зависимости от скорости осаждения показало, что при низких скоростях осаждения пленки были кристаллическими и имели плохие диэлектрические свойства, в то время как пленки, полученные при высоких скоростях осаждения, были аморфными и обладали хорошими диэлектрическими свойствами. [27]
Дихлорсилан является еще более эффективным сырьем. Он обеспечивает высокую скорость осаждения кремния при незначительном расходе водорода. Кроме того, процесс осаждения кремния протекает при довольно низких температурах ( 1173 - 1273 К), что позволяет как увеличить степень чистоты кремния, так и снизить затраты на его производство. [28]
Высокая стоимость плавиковой кислоты несколько препятствует широкому распространению борфтористоводородных электролитов. Однако возможность достижения высоких скоростей осаждения олова делает их применение перспективным, особенно для электролужения жести. [29]
Точность прекращения осаждения при данном значении поверхностного сопротивления, очевидно, изменяется от процесса к процессу. Например, при высоких скоростях осаждения устройство автоматического контроля может оказаться неспособным обеспечить достаточно быстрое прекращение осаждения, и выбранное значение поверхностного сопротивления для прекращения осаждения должно учитывать возможный пе-репыл. Эта точность достигнута для нихрома Стерном [25] при катодном распылении со смещением и для Сг - SiO Гленгом и др. [69] при взрывном испарении. [30]
Страницы: 1 2 3 4