Высокая скорость - охлаждение
Cтраница 1
Высокая скорость охлаждения в мартен-ситном интервале Tcxmepa ivp нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня осип / очных напряжений и даже к образованию трещин. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур j lu - Л / к может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердое гь стали. [1]
Высокие скорости охлаждения, свойственные сварочному циклу, влияют на характер превращений в наплавленном металле, и поэтому конечные структуры отличаются от равновесных. [2]
Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком мед-лепное охлаждение в интервале температур Мн - Мп может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [3]
 |
Диаграмма фазового равновесия в системе Ti-Ni в области эк-виатомного состава. [4] |
Высокая скорость охлаждения особенно важна при закалке старею-ix сплавов Ti-Ni, содержащих 50 5 % ( ат. [5]
Высокие скорости охлаждения уменьшают склонность стали к образованию трещин. В этом случае мартенситное превращение происходит практически одновременно по всем элементам детали сложной конфигурации, не создавая в концентраторах условий для возникновения растягивающих напряжений. [6]
Высокая скорость охлаждения смазки достигается при применении специальных холодильных агрегатов. В зарубежной практике широко распространены трубчатые теплообменники типа Вотатор. В таких аппаратах охлаждающую жидкость прокачивают между теплоизолированной стенкой рубашки и основной трубой аппарата. В основной трубе расположен быстро вращающийся вал со скребками. Смазку направляют в кольцевой зазор между валом и внутренней стенкой трубы. При работе аппарата скребки удаляют застывшую смазку с внутренней стенки рубашки и перетирают ее, пропуская через узкий зазор между валом и рубашкой. [7]
Высокая скорость охлаждения смазки достигается в холодильных аппаратах типа Вотатор. По конструкции этот теплообменнын аппарат подобен кристаллизаторам, широко применяемым в процессах депарафинизацич масел и обезмасливания парафинов. В основной трубе, по которой прокачивается смазка, расположен вращающийся вал со скребками; охлаждающая жидкость поступает в межтрубное пространство. Смазка движется в пространстве между вращающимся валом и внутренней стенкой рубашки; там смонтированы два ряда скребков, удаляющих смазку с этой стенки и поверхности вала и одновременно интенсивно перетирающих ее. [8]
Высокие скорости охлаждения металла шва и зоны термического влияния, соответствующие термическому циклу сварки, приводят к отбеливанию чугуна, т.е. появлению участков с выделениями цементита той или иной формы в различном количестве. Высокая твердость отбеленных участков практически лишает возможности обрабатывать чугуны режущим инструментом. [9]
При высокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы, снижающие скорость фильтрования и выход депарафинизата. Кроме того, при этом повышается содержание масла в гаче или петролатуме. При снижении скорости охлаждения раствора образуются агрегаты кристаллов, разделенные жидкой фазой и свободно перемещающиеся в дисперсионной среде. Это позволяет проводить процесс депарафинизации с высокой скоростью фильтрования. Выбор оптимальной скорости охлаждения определяется фракционным составом сырья, природой и кратностью растворителя. Обычно чем выше температура выкипания масляной фракции, тем меньше скорость охлаждения раствора. При прочих равных условиях последняя для дистиллятного сырья выше, чем для остаточного. Практикой эксплуатации установок депарафинизации установлено, что скорость охлаждения наиболее важна на начальной стадии охлаждения, то есть в момент образования первичных центров кристаллизации. При температурах конечного охлаждения, когда основная масса парафинов выкристаллизовалась из раствора, скорость охлаждения может быть повышена. [10]
Вследствие высокой скорости охлаждения металл не перегревается, имеет место полная гомогенизация структуры. [11]
При высоких скоростях охлаждения vt ( рис. 116, о и б) часть аустенита переохлаждается до точки MR и превращается в мартенсит. [13]
 |
Микроструктура эвтек-тоидной стали. [14] |
При высоких скоростях охлаждения ( см. рис. 129, а, кривая У4) весь аустенит не успевает распадаться при высоких температурах с образованием феррито-цементитной смеси. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5